四川高爐噴槍定制全國發貨「多圖」

高爐噴槍定制實現陶瓷內襯的發展背景

從1990年開始研究高爐噴槍定制及小口徑管件至今已走過近14個年頭了。高爐噴槍定制及小口徑管件實現陶瓷內襯的技術已經非常成熟。而且在高爐噴煤上的應用也進入了成熟階段。返回頭回顧我公司研究推廣的歷史也許對產品技術的提高和普及有著一定的意義。

在1990年，由于我國鋼鐵企業的復蘇和崛起，使我國煉鐵高爐的數量和容積不斷增加和擴大，生鐵產量也大幅度提高，但是，現代高爐所用的高爐噴槍定制，多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短，更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵的成本，直接制約著高爐噴煤技術的發展。所以，穩定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本***的途徑之一，而提高噴煤量的關鍵在于高爐噴槍定制及噴煤管道的使用壽命。當今世界科技的競爭已成為綜合國力競爭的焦點。我國“863”高新技術研究發展計劃，充分顯示了我國參與這一國際競爭的信心和決心。通過對異常損壞的研究，可以發現生產過程中存在的問題，通過規范工人的操作規程，也可以實現噴煤槍壽命的提高。“863”計劃實施的十幾年來，在***世界科技前沿的七大領域中有了很大的突破和進展。在某些領域，基礎理論和應用研究達到了世界水平，特別是自蔓延陶瓷內襯復合異型件制造技術的應用推廣，在國際上占據***地位。并已取得了可觀的經濟效益和良好的社會效益。廣泛用于冶金、電力、礦山、石油、化工建筑等領域。因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備管件彎頭及高爐噴槍定制就成為提高高爐噴槍定制命的關鍵。在短短的幾年內，

我國已涌現出幾十家陶瓷內襯復合鋼管制造企業，形成了以解決管道磨損、腐蝕、高溫氧化等問題的重多材料生產企業中，具有相當競爭實力的一個新行業，并具備相當大的發展潛力。

高爐噴槍定制的技術特點

利用自蔓延——重力分離技術，采用鋼管內壁局部襯陶瓷的加工方法，開發出高爐噴槍定制及管道，其主要特性：

1、管道使用壽命長，更換率低，保證了使用周期，減輕了工人的勞動強度

2、高爐噴槍定制的槍位穩定，減少高爐休風，提高生產率

3、穩定和增加噴煤量，實現大噴吹，降低煉鐵成本

4、可修復舊槍，延長高爐噴槍定制使用壽命。

5、保證了工人更換高爐噴槍定制作業時的安全系數。

自蔓延（SHS）理論是自蔓延高溫合成理論的簡稱，也稱燃燒合成理論，是利用化學反應自身放熱制備材料的新技術，是當今新材料制備技術的前沿科學，是我國“863”高新技術研究開發項目。特別是高爐噴槍定制制造技術的開發應用，我國在國際上占據地位。為了延長高爐噴槍定制的使用壽命，公司研發了高爐噴槍定制，耐磨耐高溫，高爐噴槍定制采用重力分離技術，開發出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經使用壽命可提高3~6倍。為進一步擴展鋼管陶瓷內襯技術，解決異型管件的陶瓷內襯、特別是異型管件的局部陶瓷內襯，采用鋁熱——離心法無法制備。我國少數科研院校及少數學者都在進行探討和研究。

提高高爐噴槍定制使用壽命的必要性

高爐噴槍定制自20世紀60年始應用于生產以來，經過不斷試驗研究與完善提高，已相當普及。目前世界上90%以上的生鐵是在采用噴吹燃料的高爐上生產的。一些先進的高爐噴煤量已達200kg/tFe以上。

高爐噴槍定制作為高爐噴吹煤粉的重要設備，它的結構與性能直接影響到煤粉燃燒率、煤焦置換比、噴煤的廣度與均勻度以及風口壽命等諸多方面。是企業經營宗旨、價值準則、企業信條的集中體現，它構成企業文化的基石。為了適應高爐不斷提高噴煤比及噴煤效益的需要，高爐噴槍定制在近來得到了廣泛的研究與探討，人們在單管高爐噴槍定制的基礎上進行了一系列的改進與試驗。

隨著噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。對高爐噴槍定制的要求越來越高，所以研究提高高爐噴槍定制的使用壽命是非常必要的。

高爐噴槍定制的發展趨勢由一口一槍趨向一口雙槍。從單一材質趨向復合材質。從單管趨向套管。噴口從簡單趨向復雜。與現有的煉鐵高爐噴槍定制相比，本高爐噴槍定制實用新型價格較低，運行成本較低，高爐噴槍定制位于直吹管前端，離高爐風口回旋區近，煤粉通常經過400~600mm即可進入高爐。由連續流趨向脈沖流。其中，材料的變化是目前國際國內通用的。如的高爐噴槍定制大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風溫和噴煤量的提高，高爐噴槍定制磨損和燒損及噴煤磨蝕風口等問題日益突出。現在的高爐噴槍定制大都針對高爐噴槍定制各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質。如高爐噴槍定制采用了高溫合金，高爐噴槍定制前段內襯金屬陶瓷。使高爐噴槍定制的實際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達到明顯提高。