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紙板生產工藝、設備不良因素與瓦楞紙箱強度的關系

荊門市金泉彩印包裝有限公司專業生產彩箱，彩盒，黃板箱，七層、五層、三層瓦楞紙箱等，公司重信用、守合同、,確保產品精益求精，以多品種經營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

1.機器零部件存在不良情況。當瓦楞輥軸頭、軸承出現磨損或損壞，造成瓦楞輥松動、平行度差以及楞齒損壞等現象時，則容易出現扁楞、塌楞、高低楞、脫膠、起泡及瓦楞紙板厚度減少等質量問題。此外，老式單面機，導紙片出現磨損和臟污，以及與瓦楞輥間隙存在過大時，容易因瓦楞紙出現跳動情況，而造成粘合不良和高低楞現象。所有這些不良現象的存在，都會降低紙箱的抗壓強度，對此，應根據出現故障現象的部位，采取相應的措施進行處理。

2.瓦楞輥粘附雜質。當瓦楞輥楞槽上粘附異物時，則會使瓦楞紙板出現偏斜楞、倒楞或塌楞現象，這樣，容易出現粘合不良情況，同時又會降低紙箱的強度。對此，應將瓦楞輥楞槽的雜物清理干凈，才能較好地解決問題。

3.印刷壓力不當。采用對瓦楞紙板正面進行直接印刷的生產工藝，如果印刷壓力過重的話，容易對瓦楞產生破壞作用，而影響紙箱的強度。所以，即印的瓦楞紙板，必須掌握好適度的印刷壓力，才能確保紙箱的抗壓強度。

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紙箱里紙層表面經過滴水后，水珠很快出現滲洇現象的紙箱，紙箱觸摸時感覺有點軟，經測試其抗壓強度數值也低；反之，水珠不易出現滲洇現象的紙箱，紙箱的觸摸手感也顯得硬，且抗壓強度數值也高。此外，容易吸濕的紙箱，它的含水率也比較高。檢測數據分析情況表明，原紙的施膠度差，可使紙箱容易吸潮、含水率升高而變軟，紙箱也就容易出現變形現象，使其抗壓強度下降。根據我們檢測和分析的情況，我們即制定了相應的原材料質量控制標準，采用了簡便的"滴水法"檢測原紙的吸水性和施膠度，其檢測標準要求為≥60S，即把水滴到紙面后，標準時間內不應出現滲洇現象。另一方面，我們還對預印的白板紙的橫向挺度、印刷表面粗糙度和吸水性等技術指標進行控制，在簽定購貨合同時，強調這些技術指標的控制要求。同時采用高亮度的上光油進行上光，使紙箱不易出現吸潮現象。通過數據分析，我們采取相應的工藝控制措施，使原紙的質量得到較好控制，紙箱的強度質量得到了明顯的提高。

瓦楞紙板的強度是決定紙箱質量的重要因素，瓦楞紙板的楞高、30cm長度單位內楞數和瓦楞的波形特點等，則是影響瓦楞紙板強度的重要條件。由于瓦楞紙板的構造特點，決定著長度單位的瓦楞用紙率。而紙箱行業的競爭，就是要求在用料的基礎上，生產出質量符合標準的紙箱。那么，怎樣才能做到怎樣呢？我們從決定用紙量的瓦楞輥入手，進行了生產工藝的改進。基于我們有兩臺單面瓦楞機組，其中有一臺機組（1#機）瓦輥的楞齒損壞厲害需要更換新輥這一情況，于是我們在制作新瓦楞輥時，直接將瓦楞輥定制為：48齒/30cm（單位長度內的瓦楞齒數）；瓦輥輥楞齒高度2.9mm（即從凹面到凸面的間距），比原來的楞齒數多了4個齒，而楞齒高度略作減少，但仍控制在標準范圍內。我們另外一臺機組（2#機）為：44齒/30cm；瓦輥輥楞齒高度3.12mm。這樣，兩臺同型號的單面瓦楞機組在生產工藝、環境、用紙質量都相同的情況下，我們進行了多次生產試驗、檢測對比分析，得到了以下生產工藝結論：1#機雖然楞齒比2#機多了4個齒，但是，楞齒高度卻比2#機低了0.22mm，這樣，該機2m瓦楞紙可以成型1.405m瓦楞紙板。而2#機2m瓦楞紙則只能成型1.385m瓦楞紙板，且該機生產的瓦楞紙板的邊壓強度、粘合強度和平面抗壓強度值均比1#機低。可見，1#機不僅用紙比2#機省，而且生產的瓦楞紙板質量也高，于是，我們計劃在適當的時候將2#機的瓦楞輥也換成與1#機相同的規格，以提高單面瓦楞紙板產品質量。

通過外徑尺寸轉換制作尺寸其中有一個很關鍵的問題：因各個廠家對于外徑的量法不一樣，例如長邊外徑尺寸的量法，有的包括搭接舌，有的則不包括搭接舌，更有甚者有個別的紙箱使用廠家或生產廠家把外徑尺寸混同于制作尺寸，往往導致信息傳達方面的錯誤，終造成批量損失。所以業務在接單過程中一定要將客戶的具體要求了解清楚，并將客戶的信息正確傳達給生產和技術部門。

有一些紙箱使用的時候是需要確保外徑尺寸的，例如裝集裝箱或碼標準底座等，這時候客戶往往給我們紙箱的外徑尺寸，即紙箱的外體積，這時候我們必須能夠正確地將外徑尺寸轉化成制作尺寸，方法是將長寬一個壁厚，高度兩個壁厚進行倒推計算，由于篇幅關系這里不做詳細的贅述。