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制造工藝：高鋁磚和多熟料粘土磚的消費工藝相似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時普通為1500~1600℃，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，采用礬土熟料和分離粘土共同細磨辦法，可進步產質量量。山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細粉,山西剛玉磚高鋁磚耐火磚價格山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：高鋁磚耐火磚價格熱表面層狀勅離是回轉回轉窯燒成帶回轉窯襯經受熱震后損壞的主要形式。

燒制出來的粘土磚表面細膩有光澤度，并且密度硬度都能得到顯著的提高。所以在選擇粘土耐火磚的時候從表面光潔度以及表面平整度就能大概的看出來磚質地的好壞，同樣是粘土磚但是不一樣的質量不一樣的含鋁量，不一樣的體密就有不一樣的價格。在采購耐火產品時千萬不要看價格，要看東西要看質量的。要使用硅酸鹽水泥，不能用礦渣水泥，因為礦渣中的可溶性鹽能從耐火磚的孔隙滲出，造成白霜，影響建筑物的美觀。

磷酸鹽結合高鋁耐火磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃；石灰豎窯進料口周圍和預熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。二是重燒線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決此問題，在材質中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變為莫來石和SiO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。

生產實踐表明,適當增大粗顆粒尺寸和數量可提高泥料的堆積密度,且易于成型.燒成時,物料周圍的二次莫來石化反應較弱,易于燒結.但是,放大顆粒尺寸也有一定限度,如果放大到4~5mm,易產生缺邊掉角現象,且組織組織均勻程度受到影響.所以,顆粒尺寸以3mm為宜.