廢氣治理設備維護量大從優「多圖」

RCO凈化廢氣一體設備工作原理

爐體在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經預熱的蓄熱床A進行熱交換，并在催化床A發生部分反應，廢氣經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求后進入催化床B進行反應，生成CO2和H2O，并釋放熱能，處理后的潔凈氣體再經過蓄熱床B進行蓄熱由風機排出。經排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱床B進入廢氣，由蓄熱床A排出，如此循環往復。

蓄熱式催化燃燒設備處理原理及處理辦法

蓄熱式催化燃燒設備處理原理及處理辦法 蓄熱式催化燃燒設備處理原理： 有機廢氣處理是指在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、二等系物有機廢氣處理、有機廢氣處理、廢氣處理、油霧有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。 常見處理方法： 處理方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法、生物試劑噴淋法等

催化燃燒廢氣處理設備的工藝特色是什么

催化燃燒廢氣處理設備的工藝特色是什么 催化燃燒廢氣處理設備在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同狀況，廢氣處理能夠選用不同方法的催化焚燒工藝，但不管選用什么工藝方法，它的流程組成都具有一起的特色，如： 1.進入催化焚燒設備的氣體主要經過預處理，除掉粉塵、液滴及有害組分，防止催化床層的阻塞和催化劑的。 2. 進行催化床層的氣體溫度必需要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反響才干進行。因而關于低 于起燃溫度的進氣，有必要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣有必要進行預熱，因而催化焚燒法適于接連排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即 可利用焚燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口涼氣癸進行預熱，預熱器的頻頻發動，使能耗大大添加。氣體的預熱方法能夠選用電 熱線也能夠選用煙道氣加熱，現在使用較多的為電加熱。 3. 催化焚燒反響放出很多的反響熱，因而焚燒尾氣溫度很高，對這部分熱量有必要收回。一般首要經過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交流以削減預熱能耗，剩下熱量可選用其他方法進行收回，在出產設備排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，能夠不高置預熱器和換熱器。 但焚燒尾氣的熱量仍應收回。 4. 進行催化焚燒的設備為催化焚燒爐，首要應包含預熱與焚燒部分。在預熱部分，除設置加熱設備外，還應堅持一定長度的預熱區，以使氣體溫度散布均勻并在使用燃料焚燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑觸摸。為防止熱量丟失，對預熱段應予以杰出保溫。在催化反響部分，為便利催化劑的裝卸，常規劃成筐狀或抽屜狀的拼裝件。

吸附器作用本吸附濃縮——蓄熱式催化燃燒設備

吸附器作用

本吸附濃縮——-蓄熱式催化燃燒設備由:吸附器、蓄熱式催化燃燒設備(RCO)、混流箱、熱交換器、吸附氣動閥門、脫附氣動閥門、脫附風機和控制系統等組成。系統的設計處理風量為7500-100000m3/h

吸附器的作用是吸附凈化氣體中的有機物質,氣體通過吸附器后,氣體中的有機物質被活性炭吸附而截留,氣體得到凈化。本系統中的吸附器有3-7臺,每臺的設計處理風量為2500-15000m3/h,

總處理風量7500-100000m3/h單臺吸附器的技術參數如下

活性炭:活性炭規格100×100;

熱電偶:數量6-14支,量程0-200℃