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管殼式換熱機組工作原理

　　本機組由渦流熱膜換熱器、循環(huán)泵、補水泵等部分組成，利用換熱器將熱媒的高位熱能經(jīng)金屬表面?zhèn)鬟f給被加熱介質(zhì)，使熱媒溫度降低，被加熱介質(zhì)溫度升高，達到用戶所需求溫度。  

1，該換熱機組傳熱系數(shù)為 6000-8000W/m2.0C 。

2全不銹鋼制作，使用壽命長，可達 20 年以上。

3改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

4換熱速度快，耐高溫（ 400 ℃ ），耐高壓（ 2.5Mpa ）。

5結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。

6設計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金。

7應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。

8維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。

9采用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數(shù)。

10應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機械輕工等領域

管殼式換熱器有哪些優(yōu)點 管殼式換熱器因為管內(nèi)外液體的溫度不一樣，因之換熱器的外殼與管教的溫度也不一樣。管殼式換熱器也就是列管換熱器換熱器，管殼式換熱器有哪些優(yōu)點嗎？下邊陪你一起來看一下。 管殼式換熱器有哪些優(yōu)點 管殼式換熱器優(yōu)點 A.傳統(tǒng)式的管殼式換熱器存有占地大，換熱效低，必須 很大的熱傳導溫度差，易積垢等缺陷，不宜大換發(fā)熱量的狀況下應用，也不宜在化工制造行業(yè)中很多應用。 B.管殼式換熱器的關鍵構件以及作用在其中易損件構件是平板式換熱器的密封墊圈。耐酸性、耐堿性、抗鹽。 C.管殼式換熱器的傳熱效、溫度差小，耐污防積垢工作能力強，導熱系數(shù)高，可以融入臨界值負載高的場地，技術性上愈來愈完善，之后的運用也會更為普遍。 D.管殼式換熱器在運作全過程中非常容易發(fā)生泄露，其造成泄露的緣故有很多種多樣，依據(jù)不一樣的緣故，解決平板式換熱器外露的方式也各有不同。 E.將管殼式換熱器，對板片形變部位開展維修或是拆換板片。在沒有板片配件時可將形變部位板片臨時拆卸后再次拼裝應用。 之上便是管殼式換熱器優(yōu)點詳細介紹，期待能協(xié)助到大伙兒。

介紹幾種管殼式換熱器的熱補償方法

1、固定管板式固定列管殼式換熱器，兩頭管板與殼體為一體，當兩種流體的溫差較大時，在殼體的適當位置(或膨脹節(jié))焊上補償環(huán)。在殼與管束熱脹不同的情況下，補償圈通過緩慢的彈性變形來補償由應力引起的熱膨脹。

特性：結構簡單，成本低，難在殼程清洗維修，殼程是潔凈而不易結垢的物料。

2、U形管式管殼式換熱器每根管子彎曲成U形，流體進料和出料口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分為兩室，每根管子可以自由轉(zhuǎn)動，解決了熱補償問題。

特性：結構簡單，重量輕，適合高溫高壓環(huán)境使用。管道內(nèi)流體是潔凈且不易結垢的物料，管道清洗困難。

3、浮頭式換熱器的管板，一端不與殼體連接，此端稱浮頭。在加熱過程中，管束和浮頭可沿軸向自由連接，從而減少了應力。

特性：結構復雜，成本高，清洗維修方便，減少應力，適用范圍廣

流體性質(zhì)對管殼式換熱器有什么影響？

在合理設計之時，應根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)部流體性質(zhì)，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：

1.有毒性的介質(zhì)走管程，泄露的機會較少。

2.如果兩種介質(zhì)傳熱系數(shù)相差較大時，宜將膜傳熱系數(shù)高的介質(zhì)走管殼式換熱器殼程。

3.管殼式換熱器有常壓和高壓，對于壓力高的介質(zhì)應走管程，以免殼體受壓而增加厚度，多耗鋼材，造價增大。其中氟塑料材質(zhì)的管殼式換熱器是屬于低溫低壓設備。

4.有腐蝕性介質(zhì)走管程，以免走殼程時換熱器的管程和殼程同時受腐蝕

5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程獲得較大的流速，有利于傳熱。

6.不清潔的易于結垢的介質(zhì)走管程，便于清洗，殼程不便于清洗。

7.在水冷卻器中，一般水走管程，被冷卻的介質(zhì)走殼程。