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五金模具導向部位的檢查

檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢

在五金模具沖壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發故的產生。1、不銹鋼精密鑄造加工加工硬化嚴重：切削時加工硬化傾向大，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。維護定要先想而后行，并認真做好記錄積累經驗。

五金沖壓模具損壞的原因是什么？

五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設備，模具的好壞對五金沖壓件的質量有著很大的影響，而在五金沖壓模具生產過程，往往會出現五金沖壓模具損壞現象，導致生產成本增加，產品質量下降，影響企業正常生產秩序。那么導致五金沖壓模具損壞的根本原因有哪些?下面品之豪沖壓模具小編就為大家分析介紹。2、在沖壓模具設計中，有些形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，很難在設計時地計算出變形前毛坯的尺寸和形狀。

五金沖壓模具在沖壓過程中，如果存在模具強度設計不夠或受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導致具合模不靈活，甚至卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否則，就會擴大故障，導致模具損壞。

五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

五金模具沖模的安裝步驟是什么？

根據封閉壓模的高度，調整壓力機滑塊的高度，滑動底部死點和下工作表面，該表面大于所述沖壓模具的高度被關閉之間的距離。

將滑塊滑動到頂部停止點。將五金模具沖模放置在壓力機工作臺上的位置，然后將滑塊停在下止點，然后調整滑塊高度，使下平面與模架上平面接觸。模具新材料沖壓模具使用的材料屬于冷作模具鋼，是應用量大、使用面廣、種類的模具鋼。有模柄的模具，模柄應進入模柄孔內，用壓塊和滑塊上的螺釘固定。對于無模柄的大型模具，上模座通常用螺釘等固定在壓力機滑塊上，下模座固定在壓力機工作臺上（螺釘未擰緊）。

沖壓模具安裝步驟

然后將壓力機滑塊向上調整3-5毫米，啟動壓力機，縮小1-2次，將滑塊停在BDC上，固定下模座。

逐級試驗調整滑塊至要求高度，壓力機上的出料螺栓應調整至要求的高度，如上所述。

在沖壓模具和大家安裝步驟介紹了這里，如果有必要，購買的朋友可以聯系沖壓模具五金廠在線客服或者撥打我們的全國咨詢熱線。

精密鑄造模具加工廠家認為不銹鋼精密鑄造有什么優勢？

比如說不銹鋼精密鑄造的精度非常高，還有就是不銹鋼精密鑄造的表面非常光潔。也就是說生產加工出來的不銹鋼精密鑄造鑄件可以省下很多的機械加工工作，直接用于生活。所以說，不銹鋼精密鑄造是非常方便的，而且非常的節省材料，可以節約資源。

不銹鋼鑄造方法，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。如果頭部角落，又不彼此同心，那么在使用過程中，銜接的角落處就會開裂。用不銹鋼鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

精密鑄造模具加工廠家認為不銹鋼鑄造工藝特點有：不銹鋼鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為不銹鋼鑄造的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。