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擠壓筒加熱

擠壓襯套圖片加熱現狀

為了使金屬流動均勻和擠壓筒免受過于劇烈的熱沖擊，擠壓筒在工作前應進行預加熱，在工作時應保溫。預加熱與保溫的溫度應基本接近被擠壓金屬的溫度，擠壓鋁合金為450～500℃，加熱的方法有：

1）開始擠壓前，把加熱好的鑄錠放入擠壓筒內，或用加熱器從簡內加熱。

2）在擠壓筒加熱爐內加熱。

3）用電阻元件從擠壓筒外部加熱。

4）用預先設置在擠壓筒中間的加熱孔進行電阻加熱或感應加熱。

目前，一般采用裝在擠壓筒襯套中的電感應器加熱和電阻絲外加熱器加熱兩種方式對擠壓筒進行保溫加熱。近年來，為了更準確控制擠壓筒和鑄錠溫度，研發出了分區控制電阻加熱法。

洛陽雨晗始終把客戶滿意度放在首位。我們交付的產品和高度整合的解決方案，使客戶獲得佳的投資回報率。

溫度和擠壓速度閉環控制充分利用了機械工程的方法．來滿足材料工程的要求．可以對任何材質和不同截面形狀的制品．實現擠壓過程的優化。對于所要求控制的變形區出口溫度，由控制模塊根據上次擠壓過程的速度，在此次測量的坯料加熱溫度、擠壓筒溫度、擠壓比、制品表面質量和幾何尺寸等的基礎上，通過計算機有限元分析軟件獲得保證制品出模孔溫度恒定的擠壓速度曲線．然后將此擠壓速度曲線送入PLC進行速度設定．液壓系統的比例變量泵根據PLC的控制要求．控制擠壓機按照所獲得的速度曲線進行擠壓。擠壓開始后．擠壓機上測定擠壓位置的位移/速度傳感器，向控制模塊反饋擠壓速度．同時，安裝在擠壓機前梁出口處的多波長紅外測溫儀將檢測到的擠壓制品出模孔溫度也反饋給控制模塊。控制模塊根據反饋信號與所要求信號重新計算，實時調整擠壓速度并修改擠壓速度曲線。如果制品出模孔溫度高于所要求的溫度．則根據反饋信號由控制模塊指揮降低擠壓速度；反之則控制升高擠壓速度，從而保證制品出模孔時的溫度差在規定范圍內。

擠壓襯套圖片溫度的控制范圍

溫度的控制一般來說是比較重要的，特別在我們擠壓產品時候。擠壓襯套圖片溫度的控制范圍，在擠壓鋁合金的情況下，可以與它們的擠壓溫度范圍相適應，但其加熱溫度不應超過擠壓筒鋼材的回火溫度，以免降低擠壓筒的壽命。擠壓筒溫度的選擇須考慮兩方面。

1) 揉捏筒溫度對金屬活動的影響揉捏筒溫度與鑄錠溫度恰當合作，能夠改善金屬活動狀況。

2 )擠壓襯套圖片溫度對擠壓機效率的影響采用高溫擠壓筒，有利于保溫，防止悶車，能防止擠壓機效率下降。但是，采用低溫擠壓筒，能幫助平衡散發變形熱，防止擠壓的后 半期溫升太高而影響擠壓速度。

公司現擁有車床、銑床、熱處理爐及線切割等設備十余臺，已先后為國內二十余家企業提供了各類工模具、擠壓筒、內襯、鑄軋輥等產品，并以服務、質量取得了用戶的一致好評。

作為專業生產擠壓模具的洛陽雨晗廠家，這里帶大家簡單了解一下：擠壓模具的結構和設計要點

筒單擠壓模有兩種：一種是實心型材擠壓模。二種是空心型材擠壓模。具體結構如下：

1）擠壓襯套圖片：用高強度合金鋼制造的多層圓筒體，一般內襯套可卸下。長度根據擠壓機噸位確定。材料：外套5CrMnMo， 內套3Cr2W8V。

2）模支承：保證模子和模墊同心，是安裝模子、模墊時的輔具。

3） 模墊：模墊和模子外形尺寸相同，其厚度為模子厚度的3倍，與模具一起承受擠壓力。模墊、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具鋼。

4）壓型嘴：保證模具在擠壓過程中不移位及與擠壓筒緊密配合的輔具，結構及尺寸根據擠壓機噸位確定。

5） 擠壓墊片：防止擠與被擠壓的金屬直接接觸的輔具。其外徑較擠壓筒內徑小一些，厚度在40至150mm之間。

6） 擠：擠工作時伸進擠壓筒中，并與擠壓墊接觸，擠承受擠壓機的大擠壓力。材料：3Cr2W8V。