銅陵食品級塑料罐-種類豐富

擠出吹塑

擠出吹塑是吹塑成型中應用的一種吹塑料方法，其可以加工的范圍很廣，從小型制品到大型容器及汽車配件，航天化工制品等，加工過程如下：

①先將膠料熔融，混煉，熔體進入機頭成為管況型坯。

②型坯達到預定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間。

③吹氣，將空氣吹入型坯內，將型坯吹脹，便之貼緊模具型腔成型。

④冷卻制品。

⑤開模，取走已冷硬的制品。

隨著制品要求不同，亦可增加一些抗壓、拉、扭方面的結構設計，如要使制品增加縱向抗壓力，可沿受力方向設計一些加強筋，如要改善制品的抗癟陷性能，也可將表面設計成利于受力的弧狀結構并輔以加強筋，瓶類制品肩部要斜一些，不能太平直。一般瓶底做成內凹形狀增加強度及放置穩定性。例如，我們通常見到的盛裝食用油的瓶子，表面常常有一些凹凸的形狀，除可增加瓶體強度外，也有利于貼商標等。

通常把制品的尺寸與型坯尺寸之比稱為吹脹比，即型坯的吹脹倍數。當型坯的尺寸和重量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比也越大。根據塑料的品種、性質、制品的形狀和尺寸以及型坯的尺寸等來決定吹脹比的大小。增大吹脹比固然可以節約材料，但制品壁厚變薄，強度和剛性降低，同時成型也變得困難。吹脹比過小，使消耗的塑料量增加，制品有效容積減少，冷卻時間加長，成本增加。因此，通常把吹脹比控制在2-4倍。