山東省高嶺土壓球機廠家的行業須知,福沃力強

壓球機作為一種材料成型設備，廣泛應用于各大工廠。眾所周知，為了保證材料的成型效果和生產效率，壓球機的參數和質量是須考慮的條件，但往往容易忽略的問題是材料的要求。為了保證成型效果，材料也須滿足成型要求。以下是壓球機成型對材料的要求，供您參考。

物料成型前的預處理　　

　　從上面的內容可以看出，材料的成型不僅僅是壓球機的事，材料的各種要求也需要滿足成型要求，那么在進入壓球機成型之前，材料需要做哪些預處理呢？　　

　　1、材料進入壓球機生產線時，應先將其中的石頭挑出，在輸送設備的關鍵位置用強磁鐵去除內部金屬，防止石頭和金屬顆粒損壞后續的破碎和壓球機設備。

　　2、材料壓制前，應先用破碎設備將顆粒粉碎至相應的粒度，然后通過篩分機篩出適當的粒度，不符合要求的返回繼續破碎。　　

　　3、破碎的材料在進入壓球機之前，須在攪拌機中與粘合劑和水分混合，以滿足壓制要求，混合結束后，利用螺旋供給裝置均勻穩定地進入壓球機進行壓制。

我們廠為您簡析壓球機選用鋼板質量應符合的標準。我們廠生產的壓球機所用鋼材的檢驗合格量是指生產的鋼材經檢驗部門檢驗，質量全部符合標準或合同中的技術條件或協議規定，只有質量檢驗達到合格的壓球機才能投入利用，實現生產線的連續工作。壓球機選用鋼板什么樣的質量才能夠符合條件？

  壓球機的鋼板質量一般由內部質量、外觀質量、尺寸精度三個方面來判別，內部質量包括化學成分、力學性能，焊接性能、金相組織、夾雜特評定、內部缺陷測定等。而外觀質量包括鋼板表面包括剪切面的光潔度和色澤、鋼板的平直度、鋼板的矩形化、各種表面缺陷等。至于尺寸精度，即鋼板的長、寬、厚尺寸精度。

鋼板材料質量高低水平與鋼板生產過程中的各個程序有關聯，質量是制造出來的，是生產過程中工藝水平、技術水平、操作水平、管理水平的綜合表現。對鋼板材料的質量檢測可使用取樣技術，式樣表面、側面不得有肉眼可見的鐵皮、折疊、結疤、氣泡及分層等缺陷存在，試樣要平直要保證尺寸，切取時要防止受熱及變形硬化對鋼板力學和工藝性能的影響。采取取樣檢測的技術能夠以小見大，檢測壓球機等設備鋼板材料的質量高低，做出具有參考價值的質量判斷，繼而實現對壓球機質量的監控和生產能力的確定。

對于各種煤礦相關產業和粉料加工企業來說，壓球機可以說是十分熟悉的了，而且應該都是十分清楚，整個物料成型生產線就是可以統稱壓球機生產線，因為整個物料成型的核心設備就是壓球機。

    在使用壓球機生產線進行物料加工時，避免不了的話題就是使用的注意事項，因為正確的使用才能保證正常生產，下面小編總結了幾條使用壓球機生產線注意事項，供大家參考。

   1、熟悉設備并熟練使用

　　操作人員要熟練掌握壓球機設備生產線的結構、性能及各部件的作用，只有懂得設備的原理、各部位結構和性能，才能正確并更好地使用壓球機，從而避免一些不必要的錯誤，從而導致設備損壞等危險情況發生。

　　2、保證潤滑措施

　　對于機械設備而言，部件和部件之間、零件與零件之間的相互作用，是傳遞設備動力的基本原理，其中的軸承、齒輪等傳動組件如果不能正確的保證潤滑，可能會導致他們之間的傳動和工作卡頓，甚至在硬性工作中破損，影響正常生產，所以要按照潤滑圖所標注的各部位要求潤滑，同時保持潤滑點清潔。

　　3、注意檢查生產線和設備

　　壓球機設備生產線在運轉中，注意檢查各部位軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓是否松動，傳動部分有無異常聲響，設備有無異常現象等。如果出現設備零件出現問題，一定要及時，對設備進行維護，防止出現意外情況。

　　4、保證清潔

　　干凈整潔的工作環境也是提高工作效率的必要環境之一，壓球機生產線是加工粉狀物料的，所以在工作時有粉塵也是正常的，但是在結束工作后，要及時處理設備上的粉塵浮灰，防止設備內部進入灰塵，磨損設備零件，而除了壓球機生產線運轉工作區外，還要保證其他地區的衛生整潔，使員工們有個良好的工作環境。

　　5、堅守“四定”原則

　　壓球機生產線操作人員要遵守“四定”原則，即定項目、定人員、定時間、定措施。