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發(fā)布時間：2020-11-01 02:10
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鍛造廠家告訴你模具鋼的分類
鍛造廠家告訴你模具鋼的分類
模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料成型用模具鋼三大類：
1.冷作模具鋼主要用來對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的一種模具。如：冷沖裁模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。由于其耐磨性和韌性良好，可用來制作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模。
2.熱作模具鋼是在高溫狀態(tài)下壓力加工的一種模具類型。如：熱鍛模具、熱鐓鍛模具等。
3.塑料模具，其品種較多和對塑料制品的要求存在差別，所以對于性能的要求較高，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。
?大型鍛造件行業(yè)有哪些特點
大型鍛造件行業(yè)有哪些特點
大型鍛造件產(chǎn)品是比較特殊而又較為常用的鍛造件種類，因此大型鍛造件行業(yè)所呈現(xiàn)出來的特點與普通的鍛造件行業(yè)有很大的不同。
首先，大型鍛造件本身就是比較特殊的被加工對象，現(xiàn)在的大型鍛造件基本上都是采用高溫合金材料制作而成的，有的還會用于強度特別高的鈦合金，這類合金被加工的難度是比較大的，一般來說都是用于機械領域，所以如果能將這類合金材料加工成大型鍛造件的話就可以體現(xiàn)鍛造件廠家的整體實力和技術(shù)水平。
其次，大型鍛造件行業(yè)對設備的要求非常高，這也與加工材料自身的特性也很大的關(guān)系。如果加工設備達不到要求的話根本就無法對難以變形的金屬材料進行加工。
所以，大型鍛造件加工行業(yè)本身就是一個比較有技術(shù)含量的行業(yè)。而它加工的大型鍛造件也是產(chǎn)品的代表
?鍛造件鍛造工藝方案的分析和確定
鍛造件鍛造工藝方案的分析和確定
工藝分析的任務可歸納為：根據(jù)鍛造件的功能特性、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、品質(zhì)要求和生產(chǎn)批量，在已有的或可以獲得的設備、裝置、工具、能源、檢驗手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。
在進行工藝分析時，必須考慮并回答下述問題：
1.能否滿足鍛造件的功能;
2.能否滿足圖紙技術(shù)條件和質(zhì)量標準;
3.鍛造件結(jié)構(gòu)是否合理，有無多余的敷料;
4.加工余量是否可以減少;
5.變形力或變形功能能否降低;
6.金屬流線是否符合要求;
7.保證質(zhì)量的工序有無遺漏;
8.工序和工步是否已經(jīng)少;
9.材料利用是否充分，有無可能與其它鍛造件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件;
10.有沒有考慮冷鍛，精鍛，擺輾，軋制，局部模鍛，分段模鍛，聯(lián)合模鍛，鍛焊等工藝。
?鍛造件質(zhì)量檢查項目
鍛造件質(zhì)量檢查項目
(1)幾何形狀和尺寸
鍛造件的幾何形狀和尺寸，可用直尺、卡尺、卡鉗、游標卡尺等通用量具進行檢測。對于大批量的鍛造件，可用專用量具加卡規(guī)、塞規(guī)、樣板等進行檢驗。對于外形復雜，要求檢測部位或項目多的鍛造件，可以采用的專用儀器或樣板來檢測。
(2)表面質(zhì)量
鍛造件表面的裂紋、折疊、壓傷、斑點、表面過燒等缺陷，可通過目視檢查。肉眼不能檢查出的細小裂紋、隱蔽在表皮下的裂紋等表面缺陷，可經(jīng)清理后再觀察。必要時也可用磁力探傷或熒光探傷和著色滲透探傷檢查。磁力探傷適合于碳鋼、工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等有磁性的材料，對于有色金屬、高溫合金、不銹鋼等非鐵磁性材料可用熒光探傷來檢測，著色探傷法和熒光探傷法相似，不受材料是磁性還是非磁性材料的限制。
(3)內(nèi)部缺陷
鍛造件內(nèi)部的缺陷如裂紋、夾雜、縮孔、氣孔、縮松，可用肉眼或借助10～30倍的放大鏡檢查。生產(chǎn)中常用的檢查方法是酸蝕檢驗。在鍛造件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕后可清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。在鍛造件上取橫向試樣，可檢查整個斷面質(zhì)量;在鍛造件上取縱向試樣，可檢查流線分布。
對于重要的大型鍛造件，如汽輪機軸、柴油機主軸、發(fā)電機轉(zhuǎn)子等鍛造件要用超聲波探傷來檢查內(nèi)部缺陷。
(4)顯微組織
鍛造件內(nèi)部的組織狀態(tài)和顯微缺陷可借助于金相顯微鏡來檢查。常用的金相顯微鏡有普通金相顯微鏡、透射式電子顯微鏡和掃描電子顯微鏡。金相顯微鏡可用來檢查晶粒度、脫碳深度、碳化物分布和夾雜物等項目。
(5)力學性能
在實際生產(chǎn)中，一般要對鍛造件進行硬度、拉力或沖擊試驗，對于特殊條件下服役的鍛制件還要進行疲勞、高溫蠕變等試驗。
拉力試驗可測量材料在靜拉力作用下的σb、σs、δ及ψ等，沖擊試驗可測量材料的沖擊韌度ak，硬度試驗常用布氏硬度計與洛氏硬度計來進行。
