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萃取塔構造

　液-液-固連續萃取塔的構造見主機示意圖，它由帶有水平靜環擋板垂直的筒體構成。靜環擋板為中心開孔的平板，靜環擋板將圓筒分成一系列萃取室。萃取室中心有一動環，動環的直徑略小于靜環擋板的開孔直徑，一系列的動環平行的安裝在轉軸上，這樣，動環和軸可以方便的裝入塔內。中間兩副法蘭之間是混合段，液-液傳質過程主要是在這里完成。中間上法蘭至頂板部分為上分離段，用于澄清輕液；中間下法蘭至底法蘭部分為下分離段，用于澄清重液。系統所需要的理論級數：為完成一定的分離要求，萃取設備必須具有所需要的理論級數。在混合段上方和下方裝有大孔篩板，重相從篩板下方進入塔內，輕相則從篩板上方進入塔內，篩板的作用是減少液體的攪動，以增強澄清段的分相效果。

　　和其它塔式萃取設備一樣，工作時輕相和重相分別由塔下部和塔上部進入轉盤塔，在塔內兩相逆流接觸，在轉盤的作用下，分散相形成小液滴，增加兩液間的傳質面積，完成萃取過程的輕相和重相再分別由輕液出口和重液出口流出。

萃取設備的選擇

對于一個液液萃取過程來說，選擇合適的傳質設備，是一件比較重要的工作，但也是比較困難的工作。各種傳質設備具有不同的特性，而且萃取過程及萃取系統中各種因素的影響也是錯綜復雜的。

設備的選型應考慮系統的性質和設計特性：

(1).系統所需要的理論級數：

為完成一定的分離要求，萃取設備必須具有所需要的理論級數。所需要的理論級數較少，如2-3級，一般無機械攪拌的設備可以選用，如填料塔、篩板塔等。

所需要的理論級數較多，如5級以上，就必須選用具有外加能量的萃取設備，如轉盤塔、振動塔。當需要更多的理論級數時，如稀土萃取過程往往需要幾十級，甚至幾百級，此時一般只能選用混合澄清器。

(2).處理量：

設備的處理量往往由生產任務所決定。所要求的處理量大，可選用轉盤塔、篩板塔，Kuhni塔；處理量較小，可選用填料塔，脈沖篩板塔、脈沖填料塔等。

(3).停留時間：

在萃取操作中如果系統對停留時間有要求時，如抗1菌素生產中，發酵液的萃取，往往要求在萃取設備中停留時間較短，此時可選用離心萃取器。如果系統伴有較慢的化學反應，要求有足夠的停留時間時，采用混合澄清器也是合適的。

(4).相比：

系指分散相和連續相的流量比，對于塔式萃取設備，為了產生較大的接觸面積，通常將流量大的一相作為分散相。相比過大，非攪拌型的塔不宜選用，而應該選用攪拌型的塔，混合澄清器基本上不受相比大小的影響。

(5).系統的物理性質：

系統的物理性質對萃取設備的選擇有密切的關系。兩相密度差大可選用塔式萃取器；反之應選用離心萃取器；在實際生產中，超臨界CO2萃取的溫度控制為大于臨界溫度，但不宜太高，一般為31。系統的界面張力大，粘度高，則應考慮有外加能量的萃取設備，以保證較大的接觸面積；界面張力小，可選用填料塔，若系統具有腐蝕性的，則應優先考慮填料塔。

(6).設備與操作、維修費用：

選用萃取設備時，除需要考慮設備的制造費用外，還要考慮設備的操作和維修費用。包括設備內的物料存儲量，尤其是溶劑的存儲量、溶劑的回收費用及溶劑的損耗。

(7).設備的安裝場地：

設備的安裝場地應根據實際情況確定，場地面積有限應選用塔式設備；若場地高度有限，則可考慮混合澄清器。

萃取塔的基本情況介紹

萃取塔用于萃取的塔設備，有填充塔、篩板塔、轉盤塔、脈動塔和振動板塔等。塔體都是直立圓筒。輕相自塔底進入，由塔頂溢出；重相自塔頂加入，由塔底導出；兩者在塔內作逆向流動。除篩板塔外，各種萃取塔大都屬于微分接觸傳質設備。塔的中部是工作段，兩端是分離段，分別用于分散相液滴的凝聚分層，以及連續相夾帶的微細液滴的沉降分離。6、符合HJ637-2012（代替GB/T16488-1996）標準，可以以180-200rpm的轉速旋轉，旋轉過程中振蕩頻數可達300次。在萃取用的填充塔和篩板塔中，液體依靠自身的能量進行分散和混合，因而設備效能較低，只用于容易萃取或要求不高的場合。

常用的萃取塔型

萃取塔設計主要是確定塔的直徑和工作段高度。先從液體流量除以操作速度，得出塔截面，算出塔徑。然后根據塔的特性以及物系性質和分離要求，確定傳質單元高度和傳質單元數，后兩者相乘即得塔的工作段高度。也有按當量高度與理論級數計算工作段高的。通過使用不同的夾帶劑來改變COz的極性，使萃取范圍擴大，可萃取極性較強的物質。 離心萃取機萃取專用的離心機，由于可以利用離心力加速液滴的沉降分層，所以允許加劇攪拌使液滴細碎，從而強化萃取操作。