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真空泵維護

真空泵的好壞決定于其機械結構和油的質量，使用真空泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發性較大的溶劑時，溶劑會被油吸收結果增加了蒸氣壓，從而降低了抽空效能，如果是酸性氣體，那就會腐蝕油泵，如果是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞真空泵。

因此使用真空泵時必須注意下列幾點：

在蒸餾系統和真空泵之間，必須裝有吸收裝置。

蒸餾前必須用水泵徹底抽去系統中溶劑的蒸氣。

如能用水泵抽氣的，則盡量用水泵，如蒸餾物質中含有揮發性物質，可先用水泵減壓抽降，然后改用油泵。

減壓系統必須保持密不漏氣，所有的橡皮塞的大小和孔道要合適，橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。

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真空泵作為凝汽式汽輪機真空抽汽系統的重要組成部分,它的主要作用是抽出凝汽器中不凝結氣體和在真空形成初期建立真空。水環式真空泵以其啟動時間短、啟動性能好、在設計壓力范圍抽吸能力強、性能穩定等顯著的優點,廣泛應用于大型設備上。

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真空泵在開動前的預熱

輸送熱石油產品的真空泵，在開動前應均勻地加以預熱。預熱可利用將熱油通過泵進行循環的方法來完成，泵殼的溫度不應比石油產品的工作溫度低40℃。裂化進料泵，平均地說，大約應預熱8小時。

真空泵如預熱得不均勻則會發生:(1)真空機組的歪斜和軸的扭曲;(2)泵殼上產生裂縫;(3)轉子的旋轉零件被卡住等現象。

在循環熱油時，應使真空泵內，特別是泵殼校低的部分，不會存在有聚集較冷石油產品的死角;否則，泵殼的上半部分便會比下半部分熱起來得快。熱石油產品應自由地沿著泵殼的全部表面而循壞。

實際上，測量證明:對雙層泵殼泵說，當外泵殼下部殼壁和上部殼壁之間的溫度差為180℃時，外支軸承相對于泵中心線的歪曲等于5毫米;在這種情況下，軸承中心之間的距離等于2米。

為了防止轉子在軸向方向和徑向方向上由于零件發生溫度膨脹而被卡住，應預留足夠大小的軸向間隙和徑向間隙(軸向間隙為4-7毫米)。