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發布時間:2020-11-05 05:22  
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河北程躍泵業有限公司 生產銷售DT型臥式脫硫泵
金屬耐腐蝕泵的重裝要點
對于泵體來說,在長期的輸送物質運作以后,是需要進行養護的,也就好似對泵體進行拆卸,然后對其各個部件進行逐步的檢查,對于有磨損的部件進行維修,對于破損嚴重的部件進行更換,在做完這些后,就需要進行重組了。對于泵軸密封,小型泵推薦使用K型動力密封,大型泵選用Z型自平衡密封(含固量較少)或雙端面集裝式機械密封(含固量較多),含固量不超過40%。 對于金屬材質的耐腐蝕泵體其重組中要注意到:
1對于已經清洗完畢的部件進行檢查,看是否有所缺少,在確定五缺少后,可排放整齊準備組裝。
2按潤滑手冊準備好合適的潤滑油。
3對于開式葉輪的泵,用新的密封圈預先安裝前、后耐磨板,對于水冷卻的臥式離心泵軸承支架,冷卻腔應預先裝好。
在整個泵體來說,其軸是非常重要的組成部件,所以對其在重組中必須要格外注意,要做到:
1用軸承加熱器或在油槽中將軸承加熱到100°C左右,然后套在軸上并固定。
2把帶有軸承的軸從聯軸器側插人軸承支架,將耐油密封膠涂到軸承壓蓋上或在軸承壓蓋上安裝耐油橡膠密封墊,蓋上軸承壓蓋。
3壓人泵端半聯軸器。
在做完這些之后,就是后的組裝工作了,各個部件重新歸位后,將其安裝回原管路之中,并把配套使用 的儀表進行重新的連接,在驅動電機上連接泵體的聯軸器,并根據泵體的產品參數值對同軸的程度進行找正工作,在做完這些后,就可以進行開機測試的,測試的時間不要短于十分鐘,在確認無問題后,就可以正常的開啟整個設備系統進行工作了。一個科學合理的選型設計,將影響著您的泵是否能夠達到佳的高效運行狀態。
一、DT脫硫泵概述
DT型脫硫泵主要為吸收塔循環泵使用,材質基本為高鉻合金,A49,Cr30A等,該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上,綜合應用了國內外同類產品的優點并加以創新。具有節能、抗磨耐腐、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點。DT系列脫硫循環泵的泵殼為單層殼體結構。葉輪與軸采用螺紋連結,軸封采用機械密封。DT系列脫硫泵的型式分為兩大類,一類是DT型,為臥式,軸向吸入、單級、單吸、離心式脫硫泵。懸架部分采用稀油潤滑形式。過流部件葉輪、蝸殼、后護板等均采用我廠自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。




二、DT脫硫泵應用范圍
該系列脫硫泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業,主要是用來輸送含有固體顆粒的磨腐蝕性強的漿體,如廠處理精礦尾礦,電廠除灰渣,選煤廠輸送煤泥和重介選煤、海岸河道作業輸送礦漿等。其所能處理的大重量濃度為:灰漿45%,礦漿60%,漿液中氯離子含量高可達60000ppm,漿液的PH值允許在4—13之間, 漿液溫度≤65°C,漿液重量濃度Cw高可達60%。而脫硫泵的運行穩定情況、能量損失情況以及噪聲源在很大程度上取決于其內部流場的流動情況。
火電機組吸收塔脫硫泵主要用于抽送工業流程中含有石灰石(石灰)/石膏顆粒的液固兩相流體,廣泛地應用于火電廠、化工廠、鋼鐵廠、造紙廠、水泥廠等大型燃煤企業,在我國煙氣脫硫行業中起著至關重要的作用。
進入二十一世紀以來,世界上各個國家為了提高空氣質量,都在整治環境污染方面的工作上投入了大量的人力和物力資源,其中投資環保與煙氣吸收處理的基礎設施建設尤為引人注目;金屬材料:以抗磨損為主的金屬材料、既抗磨損又耐腐蝕的金屬材料、以耐腐蝕為主的金屬材料使用特點:效率高、壽命長、運行平穩。它一方面是對煤炭資源消耗量大的企業進行整合治理,改造和擴建有關的煙氣脫硫設施;另一方面是強制剩余壽命不少于十年的大型燃煤企業補建煙氣脫硫設施,大限度地降低排放。
作為大氣污染防治關鍵設備的火電機組吸收塔脫硫泵將會為我國大氣污染治理和環境保護起到積極的促進作用,保守預計年產值可達9億元左右。
隨著人類社會的進步和科技發展的需要,行業及用戶對提高脫硫泵的效率和運行穩定性、降低噪聲等技術層面提出了更為苛刻的要求。
而脫硫泵的運行穩定情況、能量損失情況以及噪聲源在很大程度上取決于其內部流場的流動情況。
因此,對火電機組吸收塔脫硫泵設計與理論的研究具有較高的學術理論價值和廣闊的應用前景,它將進一步揭示脫硫泵內部流場的流動特征,有利于提高脫硫泵效率,降低噪聲,增加可靠性,為脫硫泵的設計提供理論基礎,同時也可為其它類型泵的研究提供借鑒。
煙氣脫硫泵生產廠家軸封水系統
煙氣脫硫泵生產廠家雙端面機械密封需從外部引進適量的軸封水,如圖3所示,軸封水一般具有以下功能:
1)潤滑密封端面。
2)帶走摩擦熱量。
3)將端面因磨損產生的顆粒帶走。
4)封堵工作介質泄漏。
5)改變密封泄漏方向。



煙氣脫硫泵生產廠家雙端面機械密封軸封水系統
串聯式雙端面機械密封通常使用低水封水,如果軸封水壓力過高,則會將靜環頂開,從而造成不必要的泄漏,使密封失效,因而串聯密封一般適用于軸封水壓力不太高的場合。
背對背式雙端面機械密封常使用高壓力軸封水,較高的軸封水壓力可以阻止介質泄漏到密封腔內。一般需要軸封水的出口不遠的連接管上安裝銅管、壓力表和閥門,控制和顯示密封腔內的軸封水壓力,促使機械密封可以在良好的環境中運轉。