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高壓噴射注漿法為自下而上連續作業

噴射注漿：高壓噴射注漿法為自下而上連續作業。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。1) 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。2) 開噴送入符合設計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。5) 噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m。6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m。7) 噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續提升。8) 噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。9) 對有特殊要求的注漿孔，可采用復噴來增加噴射長度和強度。10) 噴射過程中，要記錄每個高壓噴射注漿孔施工時間全過程 。

高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法

2、高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法:旋噴樁樁頂出現這種“凹穴”現象，對于地基加固或者防滲堵水工程，是相當不利的，必須采取如下措施予以消除：

當噴射注漿完成后，直接從噴射孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。

當噴射注漿完成后，開挖出旋噴樁固結體頂部，采用混凝土澆灌方法對凹穴進行灌注，直到灌滿凹穴為止，然后再進行褥墊層施工。

對于既有建（構）筑物地基，必須確保既有建（構）筑物安全，多采取二次注漿方法對樁頂凹穴進行處理，即噴射注漿完成后，固結體頂部與建（構）筑物基礎的底板之間存在間隙時，在原噴射孔位上采用水灰比為0.5:1水泥漿或摻有微膨脹性的材料如的漿液進行二次注漿，直到樁頂凹穴注滿為止。

旋噴固結體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

2、旋噴固結體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法

在正式旋噴注漿前，應當依據設計要求和現場地質條件進行試噴試驗，選擇更合理的噴射方法和機具，并調整其噴射參數。

在噴射注漿施工前，應當先進行壓水、壓漿、壓氣試驗，噴射注漿機械設備正常后才能配制漿液，保證施工機械設備在噴射注漿過程中正常運行，避免因機械故障造成噴射注漿中斷。

在水泥漿攪拌過程中，應當用篩網過濾，及時清除水泥團塊、水泥包裝塑料袋等雜質，避免水泥團塊等雜質造成高壓泥漿泵工作不正常或管路堵塞。

在噴射注漿過程中，應當切時注意檢查漿液初凝時間、注漿量、風量、壓力、回轉速度與提升速度等噴射參數是否符合設計要求，如發現異常，應及時調整回轉速度、提升速度、噴射壓力和注漿量等技術參數，使注漿管回轉速度和提升速度均勻，噴漿量均勻，使固結體更均勻。

對容易出現縮徑部位如遇堅硬狀粘性土，應采取不提升定位旋轉噴射或復噴方法擴大旋噴樁直徑。

嚴格控制水泥漿液的水灰比和稠度，尤其是冒漿的重復利用，必須加水泥重新攪拌均勻，并調整其稠度。

在噴射注漿過程中，噴嘴孔經常會被水泥漿磨損而形成孔徑擴大，造成噴射壓力降低的現象，發現噴嘴孔磨損嚴重時，應及時更換。

高壓旋噴樁止水帷幕組成結構

高壓旋噴樁止水帷幕 是以高壓旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續搭接的水泥加固體。施工占地少、振動小、噪音較低，但容易污染環境，成本較高，對于特殊的不能使噴出漿液凝固的土質不宜采用。

高壓噴射注漿法水泥土止水帷幕一般有兩種形式：

1、單獨形成止水帷幕，采用單排旋噴樁相互搭接形成，或采用擺噴法形成；

2、與排樁共同形成止水帷幕。

高壓旋噴樁止水帷幕組成結構:有些不是很深大的基坑，它的基坑圍護分3個部分。

部分是擋土樁部分，其主要的起到擋土墻的作用，形式可能有鋼筋混凝土灌注樁或其它形式的樁，樁與樁之間有一定的空隙，但是能擋土。

第二部分是止水帷幕部分，其作用是使擋土墻后的土體固結，阻斷基坑內外的水層交流，形式可能是水泥土攪拌樁或者壓密注漿。

第三部分是支撐。而地下連續墻是基坑圍護的另一種形式，多用于深大的基坑。

主要功能：如果基坑底面處于地下水位以下，降水有困難時，基本都需要設置止水帷幕，以防止地下水的滲漏。連續攪拌樁（水泥土攪拌樁等），單管、三管旋噴樁形成的止水墻稱為止水帷幕。常見的止水帷幕有高壓旋噴樁、深層攪拌樁止水帷幕，旋噴樁止水帷幕。