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發布時間：2021-09-01 17:38
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由于現在金屬撕碎機應用市場廣闊，越來越多客戶涌入該市場，在市場上各種金屬撕碎機廠家眾多，設備的穩定性和技術水平都不同，因此設備在運行中可能會產生卡料堵料問題，撕碎效果不能保證，那么具體是什么原因造成的呢？
1、要熟悉金屬撕碎機的設備工作負荷，投料要均勻，不要出現堆料問題；
2、了解設備撕碎物料的硬度和尺寸厚度問題，破碎不了的物料要明確區分，避免撕碎能力不能超出設備負荷額和硬度；
3、對于尼龍、塑料、橡膠等部分原料，要注意投料均勻，防止物料堵塞、纏軸、造成主軸抱死、刀片擠死問題；
4、要嚴格依照規矩操作保養金屬撕碎機，定期對撕碎機軸承進行潤滑，對刀片卡料進行清理；
5、其他如金屬撕碎機廠家減配，或電機動力及減速機配比不均衡，造成設備動力不足等問題。
金屬撕碎機聯軸器為萬向十字聯軸器。目前市面上的小功率撕碎機或者破碎機(22KW~ 160KW)普遍采用減速機與主軸直接連接或者通過齒輪/花鍵聯軸器相聯結,大大增加了刀具更換,減速機拆卸檢修時的工作量。而通過萬向軸聯軸器,則具有以下優點:
1. 傳動角度因萬向十字聯軸器的特性可以在15° 內有較大的自由空間可以調整，大大降低了對中性的裝配要求的難度。
2. 電機和減速機的體積不再受到設計尺寸空間的約束。通過萬向軸取代原來的直接聯結到箱體,時減速機和電機體積所需要的空間得到釋放。在以后使用或者設計改進中,為更換較大體積的減速機和較大功率的電機做好了充分的鋪路工作。
金屬撕碎機是通過錘頭高速旋轉打擊破碎，將廢舊金屬處理回收的設備，其中設備錘頭原料采用火車輪鋼筋鍛打而成，硬度高韌性好，經濟耐用，錘頭呈秤砣形，在設備運轉過程中，金屬廢料被錘頭的高速旋轉錘打揉搓成團，蕞終形成顆粒由金屬粉碎機底部篩板排出，在物料揉搓成團過程中，金屬表面的油漆、鐵屑均被強制脫落，在物料后續的分選過程中，通過磁力分選機，進行完全分離，破碎過后得到的金屬顆粒干凈無雜質，呈花生米粒大小。
金屬粉碎機生產線是以金屬粉碎機主機為核心進行設備拓展，加入上料機、輸送帶、磁力分選機、振動篩、除塵器等設備，輸送機上料快，提高工作效率，實現作業自動化，其中上料機、輸送機保證了生產過程的連貫性，磁力分選機完成廢鐵和非鐵材料的分選，除塵設備完成金屬粉碎機的除塵作業，整套設備共同組合作業，簡化人員操作流程，減少了人工和各方面的成本，經過金屬粉碎機處理后的物料運輸成本降低70%，利潤單價提高至少30%以上，去漆效果達到95%以上，產量高，利潤空間大。
金屬撕碎機是目前主流的廢舊金屬粗碎回收的設備，可有效撕碎5mm以下的金屬、鐵皮彩鋼瓦、電機轉子、鋁型材、塑料等各種廢舊材料,設備通過大扭矩剪切、擠壓、撕碎處理，機械化處理方式使物料達到減小物料尺寸的目的，處理物料要求不高，同時設備運行無噪音無二次污染。
金屬撕碎機的動力由大扭矩純銅電機提供，動力通過減速機的降速加力，成倍放大扭矩來驅動撕碎機刀軸做“剪刀”式剪切撕碎動作，完成低物料的粗碎。撕碎機撕碎箱體由兩條對向轉動的刀軸，刀軸上并排安裝了多個多爪撕碎刀片，刀片之間相互咬合嵌套。
