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發布時間：2021-03-20 09:20
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破碎機主機架開裂原因分析
破碎機主機架出現開裂現象，一般是由以下七個原因引起的：
（1）顎式破碎機在生產時，鑄造技術或焊接不到位，而引起的設備機架本身的質量問題；
（2）肘板、肘板墊的選材不合格，無法承受巨大的沖擊力，在受到沖擊作用時，不能起到緩沖和自我保護的作用，造成機架受到損壞或斷裂；
〔3）安裝固定顎板時固定不夠堅固，在顎式破碎機長時間工作時，產生的振動造成顎板松動，從而撞擊機架前墻齒板搭子，造成機架損壞；
（4）設備主機底腳基礎剛性差不固定，引起機架跳動；
（5）機架軸承螺栓在安裝時沒有擰緊，出現松動現象；
（6）顎板齒形磨損后，沒有及時維修或更換；
〔7）因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，造成飛槽輪配重塊方向錯位。
鄂式破碎機機架為什么會開裂？
鄂式破碎機主機架為什么會開裂？
1.環境溫度較低
由于當時焊接是在冬季，環緊溫度低于0~C。低溫條件下焊接時，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向變大。特別是Q345，由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時出現裂紋的傾向更大。
2.破碎機焊條烘干
由于鄂式破碎機機架焊接時，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進行350~400~(2烘干2小時，且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發現，對焊條的烘干溫度只有200~C左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結晶水未能清除干凈，從而使由水分引起的氣孑L和裂紋傾向變大。
3.焊件清理
由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進行較嚴格的清理。但實際施焊過程中對工藝執行并不嚴格，因而使氣孔和裂紋傾向變大。
4.拘束應力
機架主焊縫結構為封閉焊縫，加之焊接順序采用直通焊，造成較大焊接應力和拘束應力。
5.無后熱、消氫措施
低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產生，焊縫中的氫是罪魁禍首。焊前預熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長冷卻時間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現象。焊后及時后熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低殘余應力、降低材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補預熱溫度。
顎破中的可動顎板所起到的關鍵作用
破碎機中的可動顎板所起到的關鍵作用
可動顎板的運動是借助連桿、推力板機構來實現的。它由飛輪7、偏心軸8、連桿9、前推力板15和后推力板13組成。飛輪分別裝在偏心軸的兩端，偏心軸支承在機架側壁的主軸承中，連桿上部裝在偏心軸上，前、后推力板的·端分別支承在連桿下部兩側的肘板支座14上，前推力板的另一端支承在動顎下部的肘板支座中，后推)板的另一端支承在機架后壁的肘板支座上。當電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉時.使連桿產生運動。連桿的LT運動，帶動推力板運動。由于推力板的運動不斷改變傾斜角度的結果，于是可動顎板就圍繞懸掛軸做往復運動，從而破碎礦石。當動顎向前擺動時，水平拉桿通過彈簧10來平衡動顎和推力板所產生的慣性力，使動顎和推力板緊密結合，不至于分離。當動顎后退時，彈簧又可起協助作用。
由于顎式破碎機是間斷工作的，即有工作行程和空轉行程，所以，它的電動機的負荷極不均衡。為使負荷均勻，就要在動顎向后移動(離開固定顎板)時，把空轉行程的能量儲存起來，以便在工作行程(進行破碎礦石)時，再將能量全部釋放出去。利用慣性的原理，在偏心軸兩端各裝設一個飛輪就能達到這個目的。為了簡化機器結構，通常都把其中一個飛輪兼作傳遞動力用的皮帶輪。對于采用兩個電動機分別驅動的大型顎式破碎機，兩個飛輪都制成皮帶輪，即皮帶輪同時也起飛輪作用。
圓錐破碎機的操作都要注意哪些
今天咱們就要具體說說，在日常生產過程中，對于圓錐破碎機的操作都要注意哪些，以此來避免因為操作失誤而造成損失。
1. 圓錐破不能破碎鐵制品
2. 當破碎機開機后，達到穩定轉動才能開始后，方可給破碎機給料，不允許破碎腔有料時開機
3. 當破碎機要停機，先停止喂料，等到破碎機的腔內排空以后，再停止破碎機供電，不能夠有料停機。
4. 在日常破碎工作時，要隨時留意查看圓錐破電機的電流與機器溫度是否正常，是否在說明書的額定范圍里，不允許超過額定電流或者機器在電壓過低的情況下運轉。
5. 注意留意破碎機在工作中，是否有異常振動，是否有異響，固定螺栓是否牢固，一旦發生異響異動，立刻停止供料，待破碎腔排空后立刻停機。禁止異常情況下繼續工作。
6. 在準備工作運行前要對機器進行檢查，如果查出異常情況，一定要處理完畢后再開機，禁止破碎機工作時進行檢查與調整參數。
7. 隨時注意調整傳送帶速度，穩定給料，這樣才能保證物料勻速進入破碎機，決不允許偏心給料。
8. 給料禁止超過規定給料的尺寸，不能讓大塊的物料進入到破碎腔，這樣隨時都會出現卡機的情況
9. 定期檢查破碎機襯板破損度，檢查調整座的固定螺母是否松動，未鎖緊情況下禁止開機工作。
10. 時刻都要留心觀察給料傳送帶，杜絕非破碎料進入圓錐破，一旦發現立刻傳送帶停車，然后依次暫停其他設備，因為非破物會造成圓錐破的破碎腔損壞。
11. 固定周期例行保養，對要求保養部位添加潤滑油，決不允許潤滑油低于規定高位。
12. 在設備工作時要30分鐘查看一次油壓，回油是否穩定正常，是否混有水或其他雜質，一旦潤滑過濾器阻塞，立刻停機或禁止開機工作。
