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精密鋼管用途，用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件，鋼筋套筒。常用材質，常用材質為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑碳素結構鋼。

精密管特點1.外徑更小。2.精度高可做小批量生產。3.冷拔成品精度高，表面質量好。4.鋼管橫面積更復雜。5.鋼管性能更優越，金屬比較密。根據精密管產生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。

冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源所謂冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精該技術所生產的冷拔管的主要技術指標已達到或部分超過國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。詳見下表: 主要技術指標與標準對照表項目實際達到GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直線度0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B: 1/1000 B: 1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚±壁厚±壁厚%5±壁厚偏差圓度0.04 無規定。鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

冷拔鋼管的出產工藝是什么冷軋、冷拔鋼管的出產工藝，可采用冷軋、冷拔、冷拔、冷軋混合出產。對比一下冷拔鋼管的生產工藝。采用冷拔工藝的規格。有建樹建設輕易、投資少、操作維持容易等好處。工藝流程概述熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻坯管矯直水壓試驗（或探傷）標記入庫。相比看冷拔鋼管的生產工藝。但偏差是中心工序多、成材率低。想知道無縫鋼管。采用冷軋工藝建樹建設較量雜亂，投資多，對比一下螺旋鋼管。但可削減中心工序，進步成材率，鋼管。無縫鋼管產品尺寸、和口頭精度很高，無縫鋼管的規格。極度順應無縫鋼管和極薄壁無縫管。相比看螺旋鋼管。