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發布時間:2021-09-19 21:14  
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一般來說,企業在應用倉庫管理系統前,倉庫往往會面臨以下問題:
1、倉管員需要手動將業務數據錄入ERP系統,工作量大,易出錯,導致ERP庫存數據不準確、不及時;
2、貨品未能按先進先出出庫,導致呆廢品堆積,增加了庫存成本;
3、雖然有了倉位劃分,但依舊沒能按策略上架,導致貨品擺放混亂,找貨壓力大;
4、出入庫時靠人工核對物品、數量容易錯漏,導致發錯料、收錯貨,影響生產和服務質量;
5、生產現場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發料員,導致發料不及時,影響生產;
6、貨品追溯能力低,出現問題很難及時處理,貨品質量安全低。
而有了倉庫管理系統后,它通過與ERP系統集成,消除信息孤島,可為企業創造以下價值:
1、出入庫等庫內作業全流程手持終端作業,現場作業與系統賬務實時同步,且各個環節全程單據及日志記錄,減少紙單及人力投入的同時,提供多維度的數據給管理人員進行分析及決策。
2、出庫作業全程先進先出,指令化管理,作業人員按照指令操作即可,無須在人腦記憶先進先出,提高作業效率和準確率。
3、采用條碼技術,實現貨品和庫位條碼化管理,加上先進的上架策略,讓貨品與庫位一一對應,方便在系統查看和管理,也讓貨品擺放井然有序,提供更好的作業環境。
4、提供保質期管理功能,對于臨近保質期的貨品發出提醒,并嚴格管控每個商品,每批庫存的效期,降低庫存成本。
5、庫存數據每天實時、動態更新,無需人工錄入到ERP系統中,讓倉管員可以實時掌握每個商品的庫存情況,并及時將信息反饋到發料員,避免生產缺料。
6、豐富的數據報表,讓管理者不下倉庫,也能實時了解倉庫運營情況,從而更好應對市場變化,提高利潤。
物流倉庫管理系統主要亮點:
1、建立全程信息化作業標準
通過倉庫管理系統的應用,可以對倉庫的收、發、移、補、盤、庫存、倉庫人員以及內部各類管控流程均進行信息化管理,從商品入庫——庫內業務操作——出庫,從分類分區、定位定量等維度實現精細化管理。
2、降低倉儲成本
在倉儲運營過程中,倉庫空間成本、貨品損壞成本、作業犯錯成本、庫存成本、溝通成本、紙張成本等等都是不可忽視的成本浪費,而通過倉庫管理系統的應用,則可以大大減少這些成本的浪費。
1)倉庫空間成本:系統可以協助倉管規劃好倉庫、庫區和庫位,并根據部分貨品的特性進行合理擺放,減少堆積、找不到庫位上架、找不到貨品、通道擁擠等情況,大大提升倉庫使用空間
2)貨品損壞成本:系統根據上架策略,可以將貨品合理擺放到庫位上,避免出現隨意擺放在某個角落、貨疊貨等情況,同時系統還能記錄貨品出入庫情況,出現貨品質量問題可快速鎖定到某個環節和作業人身上,降低了貨品損壞成本。
3)作業犯錯成本:系統結合PDA手持設備,實行全程條碼掃描作業,若掃描的條碼與系統上的不符合,則會發出提醒,保證了作業的準確性。
4)庫存成本:通過庫存管理,讓倉管實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息,為生產、銷售和采購提供更的數據支持,也降低了庫存積壓成本。
3、可視化管理
根據倉庫管理系統自身策略,可商品進行嚴格的批次管理、效期預警,實現全程可視化管控,有效保障貨品質量安全。
4、系統集成
倉庫管理系統可與ERP、MES、TMS、SRM等系統無縫集成,不僅可從ERP系統中獲取采購訂單、銷售訂單、備料單、生產補料單等業務信息,還能將在倉庫系統作業的數據實時返回給系統,生成對應憑證號,提升各系統服務與運營質量。
倉庫作為電子企業的物資存放地,其管理的好壞對整個供應鏈運營極其重要。因此,引入WMS倉儲管理系統來提升倉庫管理水平就顯得十分重要了。
那么WMS倉儲管理系統是如何做到的呢?
WMS倉儲管理系統解決方案,采用條碼技術,涵蓋條碼管理、庫位管理、作業管理、盤點管理、績效管理等功能,幫助企業實現倉儲作業的實時化、移動化、智能化,達到倉儲作業的全程精益化管理,并與ERP、SRM、MES等系統實現無縫對接,倉儲作業數據實時回寫ERP系統,減少人工錄入,實現生產、倉儲、業務的協同作業,實現倉儲降本增效。
1、庫位條碼化管理
通過對現有倉庫的庫位規劃,并在每個庫位上貼上條形碼標簽,實現庫位目視化、移動化管理,讓倉庫員可以快速知道自己需要上架和找貨的庫位。
3、物料信息可視化
倉管員通過PDA手持設備,掃描庫位條碼標簽,即可顯示該庫位上的物料信息、存放數量;掃描物料/成品條碼時,可以了解該物料/成品信息、存放庫位等,實現物料信息可視化管理。
4、系統指導作業
當物料/成品進行上架時,WMS系統可以為倉管員推薦合適的上架庫位,并將庫位與物料/成品綁定,方便在系統上管理、查看。當物料/成品進行下架時,WMS系統可以為倉管員提示下架庫位,減少盲目找貨的情況,更快完成下架作業。
5、標準化作業流程
通過WMS系優化作業流程,規范作業標準,減少因為圖省事或粗心跳流程進出倉、物料對錯單等,造成倉庫賬面數據不準,實物位置不對等問題,嚴格核對各個環節的數據,確保倉庫賬目準確。
6、先進先出的管控
WMS系統自動記錄各個節點的物料入庫批次,下架時自動推薦入庫早的物料及所在庫位,確保先進先出實行,防止庫存積壓超過期限,造成物料不必要的損耗,且在系統可以查詢到是哪張單出了對應的批次,實現從入庫到出庫的產品批次追溯。
廣東某食品公司旗下產品種類繁多,因業務的不斷拓展,原本高度依賴人員經驗的管理方式已無法滿足客戶對于批次管理的需求,加上存在庫存數據不夠準確、先進先出難等問題。公司下決心尋求改變,通過與標領科技進行合作,引入wms系統解決方案,精細化管理成品倉、半成品、原料倉里面的物料的存儲、輪轉、收發,實現智能化、數字化、協同化的倉儲管理。
主要解決方案亮點:
1、滿足批次管理需求
WMS系統將不同的物料按批次屬性上進行了區分。入庫時,系統根據產品的批次屬性,按照相應的上架規則分別上架到不同庫位。出庫時,系統會根據產品的批次屬性和入庫時間,推薦員工去合適庫位去下架入庫早的物料,實行先進先出,避免出錯貨情況。
2、倉庫合理庫位規劃,提高倉庫利用率
通過對每個倉庫的庫存周轉、庫位占用、出入庫量等數據進行了分析,從而重新規劃了庫位,并貼好標簽,讓每個庫位的存放情況都能在系統上看得到,從而可以通過較小的調撥量,騰出更多庫位空間,提升倉庫利用率。
3、實時作業數據監控
員工全程使用PDA掃描作業,作業數據可以實時同步到系統中,幫助管理者實時管控現場作業情況,出現問題可以及時發現。同時并會形成操作記錄報表,方便日后追溯查看。
4、打破信息孤島
WMS系統與SRM、MES和SAP系統進行集成,打破了信息孤島,實現了多系統數據實時同步,提升了供應鏈效率。
1)WMS與SRM集成,實時獲取SRM系統中采購單和發貨單據,以及對應的物料條碼,提升了收貨效率。
2)WMS與MES集成,實時獲取MES系統中的物料以及對應的物料條碼,提升了出入庫效率。
3)WMS與SAP集成,所有的出入庫作業指令均由SAP發出,作業完成后,WMS也會將出入庫結果回傳SAP,使WMS與SAP實時保持庫存一致。