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應(yīng)用MBR膜加工工藝的特性

1、應(yīng)用MBR膜完成了管式反應(yīng)器水力發(fā)電等待時間（HRT）和污泥齡（STR）的分離出來，使運作操縱更為靈便平穩(wěn)。

2、應(yīng)用MBR膜有益于繁衍遲緩的硝化菌的截留、生長發(fā)育和繁育，系統(tǒng)軟件硝化反應(yīng)，根據(jù)運作方法的更改也可以有脫氮和除磷作用。

3、應(yīng)用MBR膜的出水水體且平穩(wěn)：可以合理地開展固液分離設(shè)備，出水懸浮固體和渾濁度將近于零，出水不會受到膜生物反應(yīng)器中污泥澎漲等要素的危害。

4、便于維護(hù)保養(yǎng)管理方法：在傳統(tǒng)的活性污泥法中，因為進(jìn)出水量和水體的轉(zhuǎn)變運作中會出現(xiàn)的起伏和不穩(wěn)定，為了更好地確保優(yōu)良的出水水體，提升了管理方法的難度系數(shù)。而膜分離技術(shù)活性污泥法省掉了沉砂池，污泥濃度值非常容易操縱；

5、設(shè)備更為緊湊型，占地面積小：MBR膜中特異性污泥濃度值較傳統(tǒng)活性污泥法中的高，因而容量負(fù)載提升 ，污泥濃縮存儲槽及水解酸化池的容積能夠相對降低，設(shè)備也更為緊湊型，除此之外膜分離技術(shù)部件替代了傳統(tǒng)的二沉池，也可以顯碰地變小設(shè)備的占地面積。

超濾膜過濾機(jī)技術(shù)

     連續(xù)膜過濾技術(shù)是一種新型的膜分離工藝過程，通過模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用錯流過濾方式和間歇式自動清洗（正洗、反洗、氣水、定期化學(xué)清洗工藝）的系統(tǒng)，組合成的一整套封閉連續(xù)的膜過濾系統(tǒng)。

具有以下有點：

1、由于采用增強(qiáng)型PVDF中空纖維微濾膜或者超濾膜，耐氧化，易清洗，使用壽命長，采用外壓式設(shè)計，反洗時微孔可以擴(kuò)張，結(jié)合壓縮空氣沖洗技術(shù)，使得這種膜具有良好的膜通量回復(fù)率。

2、對處理液要求低，產(chǎn)水清澈透明，SDI穩(wěn)定 ≤ 3，優(yōu)于 RO 系統(tǒng)的進(jìn)水要求

3、可將污水處理廠達(dá)標(biāo)排放水處理成合格的生活雜用水

4、系統(tǒng)控制自動化程度高，操作簡單，有效減輕勞動強(qiáng)度

5、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，模塊化組合設(shè)計適用于各種規(guī)模的水處理

MBR 膜組件設(shè)計的一般要求：

a、對膜提供足夠的機(jī)械支撐，流道通暢，沒有流動死角和靜水區(qū)；

b、 能耗較低，盡量減少濃差極化，提高分離效率，減輕膜污染；

c、 盡可能高的裝填密度，安裝，清洗、更換方便；

d、 具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)和熱穩(wěn)定性。

膜組件的選用要綜合考慮其成本，裝填密度、應(yīng)用場合、系統(tǒng)流程、膜污染及清洗、使用壽命等。

超濾膜系統(tǒng) 當(dāng)過濾器進(jìn)出口的壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時，過濾器將開始自清洗過程，整個自清洗過程包含兩個步驟：打開位于過濾器上端蓋上的排污閥;馬達(dá)帶動本體濾網(wǎng)內(nèi)的兩把不銹鋼刷轉(zhuǎn)動，被濾網(wǎng)所的雜質(zhì)因此被鋼刷或者刷下并從排污閥排出。整個清洗過程耗時約15-60秒，清洗時系統(tǒng)不斷流，過濾器的整個運行過程由隨機(jī)配備的一個控制箱來控制。