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折彎機上模改成倒裝“T”型壓板

折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。理論上方案是可行的。方案須對液壓折彎機、模具等相關(guān)因素進(jìn)行必要的調(diào)整：1、機床調(diào)整。2、折彎機去除上下模、后擋料裝置。起到降低機床購置費用。3、折彎機另做一滑塊“T”型上模壓板，并倒裝調(diào)平。主要作用：壓上模，但須壓到上模模具沖壓。4、折彎機去除下模工作臺，并另做一加寬、磨平“U”型中間帶“T”型槽工作臺。“U”型工作臺主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作臺長度方向滑動。“T”型槽位固定模具用。

數(shù)控折彎機模具在使用沖床進(jìn)行沖載加工時，對其沖載精度有一定的要求，這樣才能加工出高精度的產(chǎn)品，那么，在實際生產(chǎn)中，如何保證沖床在沖載加工中的性呢？

1、首先是凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。

2、其次是彈性緩沖，在沖裁結(jié)束時負(fù)荷變?yōu)榱悖捎跊_床的變形能量使凸模突然插入凹模內(nèi)，這種錘擊緩沖是導(dǎo)致模具損耗的原因。在高精度沖裁時，變形量δ是重要的，應(yīng)防止或限制在小限度。為此，沖床必須保證靜態(tài)高精度。特別是C形框架沖床由于開口變形，容易出現(xiàn)上下模中心線大傾斜，平行度也相應(yīng)地發(fā)生偏差。傾斜使剪斷面不一致，產(chǎn)生毛刺，明顯地縮短了模具壽命。 　

　尤其是高速自動沖床，因為沖裁力是周期性反復(fù)的，所以剛性達(dá)不到普通沖床的兩倍以上的話，各部位就要產(chǎn)生異常的撓度和變形，產(chǎn)生大的噪音和振動，以致不能進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)。象這樣的作業(yè)一定要使用A1級以上的沖床，小型沖床應(yīng)采用A。

折彎機怎么折弧度？其Y代表什么？

1.在折彎機上怎么來折弧度呢？

在折彎機上折弧度，如果沒有弧刀的話，那么可以使用上模刀口小的模具，先劃好線，在根據(jù)劃線來折，這樣就可以折出圓弧了。當(dāng)沒有模具的話，那么也是可以的，就是稍微復(fù)雜一些而已。先是計算出工件的弧長、弦長、弧高及圓心角，然后再根據(jù)這些數(shù)據(jù)來進(jìn)行等分劃線，同時控制好行程及壓力等，這樣就可以從弧線兩端折到弧高，從而就加工出弧形了。

2.折彎機中的Y是指什么？

折彎機中的Y，如果是在型號中的，那么則是指液壓，說明其是液壓折彎機。但如果是在折彎系統(tǒng)中的，則是指Y軸。

折彎機模具加工

按普通的液壓數(shù)控折彎機模具加工Q235板料來做簡單介紹： 　

1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。 　　

2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整。 　　

3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。

5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎機模具與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續(xù)下行。塑料數(shù)控折彎機模具，塑料折邊機，塑料板數(shù)控折彎機模具，塑料板材折彎塑料板材直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。