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發布時間：2021-03-22 18:53
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降低五金沖壓件凹凸的5大方法
1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。
2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。
3、適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。
4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前必須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。
5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。
五金模具配件設計的一些原理問題有哪些呢？
五金模具配件設計
（1）． 進行材料（產品材料，模具材料）方向的研討。
（2）． 凹凸模間隙大小。
（3）． 導正銷位置和數量充分
（4）． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢
（5）． 是否設計了監視器，廢料反彈傳感器。
（6）． 定位板和浮升銷選擇適當。
（7）． 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。
（8）． 考慮沖裁力，選擇沖床。 模具配件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的關系：通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。
定做沖壓模具設計優點有幾點呢
精密五金模具配件廠:
1、體積小，重量輕，不漏油，易于搬運，適合放在手套箱中使用；
2、上板采用電鍍沉頭內六分螺釘，美觀，節約空間，不磕手；
3、鍍鉻油缸，表面光滑不生銹，膠圈密封效果好，不漏油；
4、一體式主板結構，油池、主板、油缸，在一個主板上，無密封連接，減少漏油點；
5、加長拉簧，回彈效果好，不易變形，可實現油缸30mm回程不變形；
6、全鋁合金手輪，美觀實用，皮實，不易破損；
7、油池在主機表面易于更換機油，并且油路增加液壓油過濾裝置；
8、專用柱塞，采用專用密封結構，密封效果好，不漏油
