回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的行業(yè)須知【碩晟】

石灰回轉(zhuǎn)窯種類1、按燃料分有混燒窯和氣燒窯。石灰回轉(zhuǎn)窯由窯頭罩、窯頭密封、筒體、托輪裝置、傳動裝置、輪帶、托擋輪裝置、窯尾密封等組成。采用可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%；窯內(nèi)襯使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；充分利用余熱，可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，節(jié)省能源消耗。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的耐高溫性防腐性特別好，由于需要使用在室外或者說需要使用在地下，如果沒有非常高的防腐蝕性，時間久了之后都會導(dǎo)致掉表面生銹或者說出現(xiàn)開裂的事情，但是這種現(xiàn)象從來沒有出現(xiàn)過，那么自然而然能夠表明密封的防腐性以及耐高溫性特別好，是一個非常值得大家去選擇的固定配件。

近年來，利用冶金工廠高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣等燃料焙燒冶金石灰得到廣泛的使用，隨著環(huán)保、節(jié)能要求的提高和技術(shù)發(fā)展，以及各用戶對石灰產(chǎn)品質(zhì)量要求提高，越來越多的企業(yè)選用雙膛窯，雙膛豎窯是國際上比較先進(jìn)的一種窯型，熱耗低，石灰質(zhì)量好，產(chǎn)量高。雙D窯是雙膛豎窯中的一種，但是如何在新型經(jīng)濟(jì)形勢下能夠有效地增加產(chǎn)能，將產(chǎn)能合理運(yùn)用到生產(chǎn)當(dāng)中是設(shè)備研發(fā)的重要考慮因素。石灰煅燒過程中要高產(chǎn)還要得到高質(zhì)量的石灰，必須保證窯頭窯尾溫度嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)，溫度過低或過高都會影響石灰的產(chǎn)、質(zhì)量，如若窯頭窯尾密封不嚴(yán)，窯內(nèi)溫度無法保證，熱量散失，能耗增加。回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置技術(shù)，特別是位于噴嘴端部、分流槽、卸灰閥等部位的密封。

　石灰回轉(zhuǎn)窯主要用于石灰加工生產(chǎn)線、水泥生產(chǎn)線以及碳酸鈣加工生產(chǎn)線等，在建材、化工、環(huán)保等行業(yè)中也可應(yīng)用。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式都有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業(yè)也都是需要消耗石灰的，因此石灰窯便成為不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備，因此石灰窯在社會發(fā)展中占有了非常重要的作用，況且目前市場上的石灰主要還是來源于石灰窯生產(chǎn)。

某化工廠石灰回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封現(xiàn)階段存在的不足，窯頭一部分：窯頭密封的單面魚鱗片靠鋼絲繩繃緊時原有的支撐力在磨擦套上包復(fù)，但魚鱗片因為受高溫危害烤制已喪失支撐力，一些地區(qū)和磨擦套吻和關(guān)不緊，存有很大的間隙。窯尾一部分：窯尾密封一樣也是選用單面魚鱗片靠鋼絲繩繃緊時原有的支撐力在窯尾法蘭盤上包復(fù)，因為窯尾溫度高些，筒節(jié)遇熱后在軸向、徑向產(chǎn)生形變、偏移，鋼絲繩在高溫烤制下非常容易無效滑掉到筒體上，在筒節(jié)的高溫磨擦，鋼絲繩，起密封功效的魚鱗片喪失抗拉力，在窯的旋轉(zhuǎn)功效下競相掉下來。窯頭窯尾密封關(guān)不緊造成的不好危害， 在水泥回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實際操作中，規(guī)定含塵量、然料量和原材料量三者中間維持一定的占比關(guān)聯(lián)，以確保窯的產(chǎn)、品質(zhì)，因而，優(yōu)良的窯頭窯尾密封是十分關(guān)鍵的。假如窯尾漏汽，在負(fù)壓力實際操作下，易吸進(jìn)很多的強(qiáng)冷空氣，而窯內(nèi)很多汽體不容易排出來，導(dǎo)致然料不可以徹底點燃，造成 隔熱規(guī)章制度被毀壞，并提升然料的耗費(fèi)，還會繼續(xù)減少窯的產(chǎn)、品質(zhì)。 窯頭內(nèi)部微負(fù)壓力時外界的強(qiáng)冷空氣進(jìn)到窯頭，導(dǎo)致窯內(nèi)溫度減少，耗能提升，危害石灰粉生產(chǎn)量、品質(zhì)，微正壓力實際操作時候?qū)е赂G內(nèi)外流、冒灰，危害自然環(huán)境