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滾塑是

類似于旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉。受熱并均勻地在模具內壁上熔結成為一體，而后再經冷卻就能從模具中取得空心制品。

也叫旋轉成型或回轉成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉的同時受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優點，但生產效率較低。

滾塑成型(rotational molding或rotomolding)，亦稱旋轉成型(RM)，滾塑工業是相對年輕的工業，早起始于20世紀50年代末PVC糊塑料滾塑成型，目前全世界已有相當數量的滾塑加工廠，是一個已幾乎進入所有應用領域的塑料工業中的一個小分支工業，是充滿生氣和社會需求增長速率高于塑料工業總體平均增長率的新興工業。

滾塑工藝通常用于其它塑料加工成型方法所不能成型的形狀復雜的空心制品，具有設計自由度大，無熔合縫隙，能成型大規格產品，包括簡單的儲存罐，以及先進、的汽車和航空航天零件。產品規格小的可以小到兒童玩具頭，大的可以大到容量達22000加侖(80000 L)的特大型罐子。具體地說，從家庭桶到工業容器，從小球形容器到耐高腐蝕性材料的桶罐；包裝化學容器，其他工業輸送設施的外殼，軟化水槽和輸送箱體；兒童玩具部件；顯示裝置；數碼產品；體育設施，如高爾夫球車、足球、運動場和運動會，真空吸塵器、除塵器和除草器的外殼；交通障礙物；顯示器罩；船身等等。

滾塑產品的設計要點

各位好，滾塑工藝可以生產出許多不同型號的空心塑膠制品，但如何讓產品更適合滾塑工藝，需要將滾塑產品設計得更符合滾塑工藝的要求，這樣才能讓滾塑產品在使用中發揮其效果。

在制品脫出方向上，設計中是否有較深的側陷問題。若有，則必須將其設計為活動嵌件，使模具成本增加。由于塑料的收縮性能，一些小凹陷就可以忽略不計。但要知道凹陷的深度是多少并不需要額外的模具。

二，模塊數量有多少。標準模有兩個，但如果產品設計比較復雜，則可能需要多個模。它會影響模具的成本，模具的維修，以及塑料產品的單一成本。

產品要求怎樣的表面處理，是鑲鑄在模具表面上，還是在鑄造好的模具上進行機械加。不同表面處理度不僅對模具成本有較大影響，而且某些特殊表面處理度也會影響產品的脫模。

在產品上是否存在兩壁間樹脂流動不暢的區域。這一地區有多遠？若在這里距離較遠，模具的表面處理會比較困難，費用也會增加。若氣泡狹小，樹脂就難以甚至無法流入空腔。

在設計過程中，圓角是否足夠大，可以讓樹脂自由流過模具的每一個地方。圓角半徑夠大嗎

是否用嵌件將其他零件固定在塑料制品上。嵌件的位置如何，它們在成型過程中是否能保持完好。

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模具的分型面在什么地方？有時候產品的美學要求和模具制造的實際要求在分型面問題上是有區別的。

如制品壁抗壓能力要求較高，則制品是否應設計加固筋或“吻合式”結構。

滾塑制品的轉角應設計為圓角，不可設計為尖角或直角，圓角有助于原料流動成型，圓角越大，轉角壁厚越均勻，成型效果越好。

設計滾塑模尺寸時應注意，一般而言，滾塑件收縮約為3%左右，若滾塑件對尺寸精度要求較高，還應從原材料參數、產品內部結構、模具材料收縮等方面進行分析和調整。