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管殼式換熱器制造容易,生產成本低,選材范圍廣

一般來說，管殼式換熱器制造容易，生產成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應性強，處理量大，工作可靠，且能適應高溫高壓。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，但它由于具有前述的一些優點，因而在化工、石油能源等行業的應用中仍處于主導地位。

管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種，前面我們簡要介紹過。根據介質的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結構型式特點，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。

換熱器中潤滑劑作用

換熱器是集機、泵、閥門、控制儀表于一維的設備。換熱機組由板式換熱器、立式泵、相連管道、閥門，電控儀表組成。換熱器可按不同的用熱需要，選擇不同型號，潤滑劑常常在換熱器中使用，因為潤滑劑對換熱器較為重要。

換熱器中潤滑劑作用？

1、清洗效果：換熱器可以通過潤滑油的循環去除雜質，并通過過濾器過濾。

2、防銹效果：潤滑劑還起到隔離的效果，減少空氣，水滴、水蒸氣、腐蝕性氣體和液體、灰塵、氧化物導致腐蝕。

3、減少摩擦：在換熱器摩擦表面添加潤滑劑可以降低摩擦系數，從而降低摩擦阻力并節省能源。

4、減少磨損：在換熱器中添加潤滑劑以減少機械磨損、粘著磨損等磨損。

5、減少成本：在許多情況下，向換熱器添加潤滑劑使換熱器正常工作，維護正常的工作效率，縮短維修所用時間。

換熱器制造檢驗中管板、折流板的制造

換熱器制造檢驗中管板、折流板的制造檢驗

管板孔橋寬度偏差

檢查應抽查終(出)鉆側表面(背面)不小于60管板中心角區域內的孔橋寬度。合格標準為設計圖紙上標注的要求,且不得低于GB151標準中鋼制Ⅰ級管束孔橋寬度的規定。合格率應不小于96%,小管板孔橋寬度應控制在4%以內,且不能超過5處。超過合格率,則應全管板檢查。

管板孔應嚴格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允許存在貫通的縱向或螺旋狀條痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(換熱管與管板脹接或強度脹 密封焊時),拉脫槽檢查按圖紙要求;管板密封面及其他幾何尺寸,按圖紙要求。

對于換熱器來講,管板的加工精度是換熱管與管板連接組裝管束的關鍵,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影響焊管、脹管的施工質量。限制鉆孔背面孔橋寬度偏差主要是考慮管板厚度對鉆孔的影響,管板孔的垂直度、光潔度高可以防止裝管時損傷換熱管,保證脹接的質量。現國內生產廠家,在機械制造行業有使用數控鉆床,根據管板孔排列方式和孔徑、孔中心距,一次鉆出24個管板孔或36個管板孔,加工精度相對較高,而在化工機械制造行業,很少見到使用數控鉆床,管板孔的加工精度和質量還有很大的提升空間。

發電機上為什么要裝空氣冷卻器

發電機運行中，由于有電流和磁場的存在，必定會產生鐵損和銅損，這種損耗以熱的形式傳給繞組和鐵芯，就會造成熱量，我們在設計該設備時都會將其承受的溫度考慮在范圍內，為了使其不會過熱和過冷，我們常常使用空氣冷卻器來配合使用，空氣冷卻器在整個過程中起到了很好的降溫效果，這樣的話就會使發電機的熱量不會那么的高，使其正常運行，延長其壽命。　　發電機工作時往往存在銅損與鐵損，隨著發電機的工作，鐵芯和線圈的溫度會漸漸升高。為了延長發電機的使用壽命，讓金屬軟管補償器，線圈絕緣老化的速度減慢，這樣就得讓線圈的溫度不能超過一定的標準。因此必須采取措施，將線圈和鐵芯產生的熱量及時帶走，才能維持線圈絕緣的溫度不超過規定的數值。比較常用的冷卻方法有空冷、氫冷和水冷。雖然空冷的效果較差，但由于空冷設備簡單、工作可靠，故中、小型發電機組采用較多。　　空氣冷卻器是用冷卻水將從發電機出來的溫度較高的空氣冷卻后再送入發電機。實際上發電機工作時，產生的熱量是被冷卻水帶走的，空氣只是起媒介作用而已。安裝空氣冷卻器延長發電機的壽命，提高發電機的工作效率。