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發布時間:2020-12-29 09:11  
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模具結構方面
1). 分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會不會發生溢料,開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。
2). 脫模方式是否正確,推廣桿、推管的大小、位置、數量是否合適,推板會不會被型芯卡住,會不會造成擦傷成型零件。
3). 模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量;冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適。
4). 處理塑料制件制側凹的方法,脫側凹的機構是否恰當,例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。
5). 澆注、排氣系統的位置,大小是否恰當。

(3)模具制造的生產成本由哪些部分組成?
粗略地說,成本的分布情況如下:
切削65%
工件材料20%
熱處理5%
裝配/調整10%
這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案對模具的經濟生產的重要性。
(4)鑄鐵的切削特性是什么?
一般來說,它是:
鑄鐵的硬度和強度越高,金屬切削性能越低,從刀片和刀具可預期的壽命越低。用于金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關,較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性,而球墨鑄鐵相當不好。
加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為:磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分容易焊接到刀片上,但這可用提高切削速度和溫度來克服。
在另一方面,擴散磨損與溫度有關,在高切削速度時產生,特別是使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很高的抗變型能力,導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關,這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工,以獲得良好的刀具壽命和表面質量。
一般對加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為:高熱硬度和化學穩定性,但也與工序、工件和切削條件有關;要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發展:快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質量差、過大的波紋度等。
正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

快速成形技術在生產前期不需要準備刀具、工裝等,它可以快速地將設計者的想法迅速轉化為看得見、摸得著的三維樣品,因此它非常適用于新模具投產之前的樣品試制或小批量生產,這樣可大幅提高產品開發的成功率,縮短新產品研發時間,降低模具的成本。如果利用網絡將設在不同地點的設計系統與3D打印設備連接起來,還可以進行異地產品的打印。
快速成形技術制造的零件,力學和物理性能往往不能直接滿足產品要求,需進行進一步的處理,通過精密鑄造、金屬噴涂制模、硅膠模鑄造、快速EDM電極和陶瓷精密鑄造等配套制造技術對其進行物理性質轉換。現在已經出現了結合了鍛造技術的3D打印技術,用這種技術制造的零件的物理性能將大幅提高。隨著科技的發展,快速成形技術生產的零件直接應用于產品指日可待。

在整個切削過程中,為達到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下:
測量刀具/刀柄組件的不平衡。
通過變更刀具、切削它以去除一些質量,或移動刀柄上的配重來降低不平衡。
經常必須重復這些步驟,包括再次檢查刀具、再次精*調整,直到達到平衡。
刀具平衡還牽涉到幾個未討論過的工藝中的不穩定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時常常有可測量的間隙,也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個方面的狀態都很好,但如果存在沾污,也會造成不平衡。為了平衡刀具,必須會增加切削過程中的成本,如果刀具平衡對降低成本非常重要,就應并對每種的具體情況進行分析。
但是,為了很好地平衡刀具,在選擇正確的刀具時還有許多工作要做。以下幾點是選擇刀具時應給予考慮的: - 購買高質量的刀具與刀柄。應選擇預先已消除了不平衡的刀柄。
*好使用短的和盡可能輕的刀具。
定期檢驗刀具和刀柄,檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。