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提高坩堝自身質量是十分必要的，首先必須提高原材料的質量，成型后的坩堝在燒成和熱處理的過程中，必須嚴格保持氧化氣氛，避免還原性火焰，燒成時間和溫度必須要嚴格控制，坩堝的氣孔率要低于20%，坩堝燒成后要小心的搬運和放入坩堝窯中，熔化玻璃之前.好對坩堝進行玻璃化處理，以保護玻璃經受劇烈的溫度變化，而且坩堝結構致密化與窯爐氣氛隔開。坩堝在使用的過程中，要嚴格執(zhí)行操作制度和操作方法。所以鋁、鎂、鋅及其合金被廣泛應用于生產汽車、摩托車及電子的配套產品。

坩堝的質量對于實際的操作來說，具有一定的影響。質量好的坩堝可以使生產出的產品質量更加。選擇的坩堝，就選夏津縣潤福鑫坩堝廠。

石英坩堝的檢驗工作是一個非常重要的環(huán)節(jié)。今天我們就為大家詳細地介紹一下怎樣才能做好石英坩堝的檢驗工作。

   1.涂層英石英玻璃坩堝,其涂層厚度應不小于0.5㎜.

   2.用真空法生產的電弧石英玻璃坩堝,其真空玻璃態(tài)厚度應不小于3㎜

   3.外觀

   石英玻璃坩堝內外表面應清潔無沾污;坩堝內外不允許有裂紋;坩堝口端部不允許有切割毛刺崩邊,口端部內倒角應﹥2㎜;外觀質量指標外觀質量指標外觀質量指標外觀質量指標;坩堝底部不允許有劃傷、觸痕;不允許有無光澤的凹坑,底部連接弧度處不允許有凹坑;有凹坑,但很光滑能滿足壁厚要求,直徑小于5㎜,不允許超過2只;坩堝內表面上不允許有雜質點;坩堝內表面不允許有開放的氣泡;坩堝內表面不允許因氣泡造成凸出的點;不允許有未熔融的原料份或雜質附著物存在即生料點。熱穩(wěn)定性:針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件,進行特別設計以保證產品質量的可靠性。

坩堝主要原料是結晶形的天然石墨，所以具有良好的傳熱性和耐高溫，對酸，堿性溶液的扛腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。石墨坩堝型號比較多，在應用的時候受限制少，可任意選擇。基于以上的優(yōu)良性能，石墨坩堝在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門應用廣泛。也可用于有色金屬和新材料的精煉和提純。為利于環(huán)保，國際上大力提高輕金屬在工業(yè)產品中重量比。塑性成型生產工藝生產周期是比較長的，而且勞動強度較大，工效低，污染也是相對比較大的，但是這種生產工藝投資少，所以國內還是大部分在采用這種生產工藝。所以鋁、鎂、鋅及其合金被廣泛應用于生產汽車、摩托車及電子的配套產品。如壓鑄生產汽車和摩托車輪轂、發(fā)動 機缸蓋、制動器、空氣濾清器、活塞、散熱器、方向盤骨架以及電子產品中手機的外殼等。

新電爐坩堝除細心操作外，還必須細心觀察漏鋼前兆。經常觀察坩堝壁是否有異色；供電電壓是否向下波動，電流是否向上波動等。出現異常情況應立即停電檢查，以免發(fā)生漏鋼事故。同時，還應觀察感應器匝間的絕緣情況是否良好。 出鋼后應檢查坩堝內表面是否有亮點區(qū)或裂紋，特別是環(huán)狀橫向裂紋，縱裂紋通常危害性小。金屬污染的控制:材料成分的嚴格控制,保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。及時清理修補缺陷和渣線。