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淬火能使鋼強化的根本原因

淬火能使鋼強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織(或貝氏體組織)。調質處理quenching and tempering:一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。冷軋板構成：主要以熱度的軋卷為主，經過一系列的高溫而形成的，通過這樣的結晶化的處理后，可以制成軋板的形狀，這種生活工藝也可以稱為冷軋。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200-350之間。

鋼板按厚薄分為薄板和厚板兩大規格

板是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一,在發達國家,鋼板產量占鋼材生產總量50%以上,隨著我國國民經濟的發展,鋼板生產量逐漸增長。 鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚薄分為薄板和厚板兩大規格。將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。 薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在500-1400mm之間。根據不同的用途,薄鋼板采用不同材質鋼坯軋制而成。通常采用材質有普碳鋼、優碳鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼和電工用硅鋼等。

大部分鋼材都用熱軋方法軋制

大部分鋼材都用熱軋方法軋制。但是因為在高溫下鋼的表面容易生成氧化鐵皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動較大，所以要求表面光潔、尺寸、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產。鋼鐵工件在淬火后具有以下特點:①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡(即不穩定)組織。在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學的觀點看，冷軋與熱軋的界限應以再結晶溫度來區分。即低于再結晶溫度的軋制為冷軋，高于再結晶溫度的軋制為熱軋。鋼的再結晶溫度為450～600℃。

普通連鑄坯的厚度為150~250mm

軋鋼是連續的不連續的作業，鋼帶在輥道上運轉速度快，設備自動化水平高，而且效率也高。從平爐出來的鋼錠也能夠成為鋼板，但首先要經過加熱和初軋開坯才干送到熱軋線上停止軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了。GB713-2008標準中規定:鋼板厚度允許偏差按GB/T709的B類偏差。普通連鑄坯的厚度為150~250mm,先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度能夠到達23m/s.熱軋廢品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度普通在幾個毫米。