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金剛石磨片的特殊性能

因為金剛石有著形狀不規則并且表面比較粗糙，許多凹入角特的性，而在把持力方面樹脂結合劑比普通的金剛石較強，在很多西安通的參數比較下，這種產品比普通的修磨率要高出60%以上，并且因為自銳性金剛石磨料當中有許多的亞晶粒結合成的鑲嵌顆粒，所以在應用作用下只有很少的不規則的碎片崩掉，從而在每個顆粒的表面上留下了很多個新的小切削刀，再加上加工工件的表面粗糙值比較低。三個國家控制著世界市場，即意大利，中國和西班牙，1998年這三個國家占了全球天然石材加工量(前14位)：石材加工量的39。

樹脂結合劑磨片和金屬尋常的結合劑磨片比起來它有獨特的地方，比如磨削，在使用的時候產生的熱量較小等特點，因此這種結合劑磨片被廣泛的使用在硬質合金玻璃等硬脆材料的削磨加工當中。為了充分發揮超硬磨料作用，國外從20世紀90年代初開始用高溫釬焊工藝開發一種新型砂輪，即單層高溫釬焊超硬磨料砂輪，目前國內這種砂輪還處于研制開發階段。目前世界上有一大半的磨料級金剛石到時用來生產這種磨片所用，但是因為常用處理方法會對金剛石表面的惰性改善不大，再加上樹脂金剛石的侵潤性并不是非常的可觀，更難以形成結合劑和金剛石之間的化學鍵結合結合劑，對金剛石的把持力主要還是來自于機械親嵌合力，所以我們現在生產的樹脂金剛石磨片里面，這種合劑對于金剛石的把持能力并不是非常強，如果想要對于這種情況作出改變。

我們應該致力于提高樹脂結合劑對于磨料機械嵌合力。根據國外的信息報道，普通的金剛石樹脂磨具在加工國外的某種產品的時候，大約有70%的磨料都沒有充分的發揮作用，并且提前脫落。2、平整度較差的地坪表面處理：先用50#金屬磨片初步找平，再用100#混凝土干磨片粗磨找平，用200#混凝土干磨片或200#混凝土軟（干）磨片粗磨。雖然采用對金剛石進行表面處理的方法，能夠提高避免這種情況，但是因為較高的制作工藝以及成本，所以在一定程度上也上限了對它的使用。

金剛石磨片磨盤刀具的應用促進耐磨鑄件的快速發展

" 目前，隨著制造業的快速發展，和對產品質量的提升，越來越多的耐磨鑄件廣泛應用于礦山機械，電力設備，重工機械，耐火材料等領域。金剛石砂輪的用途由于金剛石磨料所具有的特性和優勢，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質合金磨削加工的理想工具。但耐磨鑄件經常出現表面不規整，硬度不均，存在夾砂，氣孔和硬質點等問題，導致加工困難，另外，不問耐磨鑄件在加工過程中產生較大的切削力和切削熱，產生表面硬化或機床震動，如此一來，會加劇刀具的磨損，雖然目前刀具行業的主流刀具是金剛石磨片磨料刀具，但金剛石磨片磨料刀具加工耐磨鑄件時常出現劇烈磨損，崩刃燒刀等現象，致使制造業的加工成本增加。

針對耐磨鑄件應采用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片和金剛石刀具統稱為超硬刀具，在加工高硬度黑色金屬材料方面，金剛石磨片刀片有很好的優勢。金剛石磨片刀片包括整體式金剛石磨片刀片和焊接式金剛石磨片刀片。由于金剛石生產和檢測工藝和運輸過程比碳化硅嚴格，金剛石的粒度均勻性遠大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩定的可能性大大降低。焊接式金剛石磨片刀片是將立方氮化硼復合層直接焊接到金剛石磨片磨料刀具上，比較適合精加工工序。整體式金剛石磨片刀片是通體都是立方氮化硼材質，粗加工，精加工均可。

金剛石磨片磨盤刀具的應用
(1)高速切削：主要體現在普通灰鑄鐵領域，由于灰鑄鐵原材料的價格上漲，和企業競爭逐漸增大。采用金剛石磨片磨料刀片加工灰鑄鐵線速度不能超過350m/min，反之則會劇烈磨損。但采用金剛石磨片磨盤刀具加工灰鑄鐵線速度可達到1500m/min(不考慮機床剛性的基礎上)，而且保證高的耐磨性，和高的被加工工件的表面質量。目前，陶瓷材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。
(2)重載切削：主要體現在高硬度鑄鐵/鑄鋼等領域，如軋輥、泵材質用于大型設備上，毛坯件加工余量大，需要耐磨性和抗沖擊韌性兼優的切削刀具加工，而金剛石磨片磨盤刀片一次吃刀深度可達到10mm，大大提高生產效率。
(3)干式切削：不管加工哪一類材質，金剛石磨片磨盤刀片均采用干式切削的加工方式，金剛石磨片磨盤刀具其高溫紅硬性強，可承受1200℃的高溫狀態下正常切削，保證優異的耐用度。而且減少了采用切削液加工工件所帶來的不必要的成本，保證良好的生產環境。"