衡水不銹鋼電加熱反應(yīng)釜售后維護(hù)滿意的選擇「在線咨詢」

改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過(guò)程

電加熱反應(yīng)釜是一種根據(jù)物料進(jìn)行混配反應(yīng)的容器，為改善傳統(tǒng)反應(yīng)釜造成的損失，我們?cè)诩庸すに嚿线M(jìn)行了改善。 　　1、將油加熱從靜止?fàn)顟B(tài)改為流動(dòng)狀態(tài)。將油冷卻系統(tǒng)連接抽油泵進(jìn)油口和釜底放油口，正好形成油的流動(dòng)回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環(huán)中能量的損耗。這種加工工藝的改進(jìn)改善了油易碳化而變質(zhì)以及導(dǎo)熱效率低的問(wèn)題。 　　2、改善電加熱反應(yīng)釜內(nèi)油冷卻雜質(zhì)沉淀過(guò)程。按舊工工要求，電加熱反應(yīng)釜生產(chǎn)周期的間歇時(shí)間內(nèi)儲(chǔ)存有導(dǎo)熱油，其中包含了冷卻雜質(zhì)和沉淀雜質(zhì)。當(dāng)時(shí)間達(dá)到10h以上時(shí)會(huì)更嚴(yán)重，當(dāng)下次再通電時(shí)，易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對(duì)此我們采取了冷卻雜質(zhì)不在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行的方法，即每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后如果停產(chǎn)達(dá)10h以上，便將釜套內(nèi)導(dǎo)熱油放凈。

反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng) 1、裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。 2、打開包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái)，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油（注意：導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過(guò)加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。 3、釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。

鈦材反應(yīng)釜日常維護(hù)的技巧

鈦材反應(yīng)釜日常維護(hù)的技巧 1.檢查鈦反應(yīng)釜的法蘭和基座是否有松動(dòng)的螺栓，并檢查防護(hù)罩是否完好可靠。 2.定期進(jìn)入鍋中，檢查鍋中的配件，例如攪拌器，蛇管等，并擰緊松動(dòng)的螺栓，必要時(shí)更換相關(guān)零件。 3.務(wù)必聆聽鈦反應(yīng)釜電抗器中的異常振動(dòng)和噪音。 4.檢查鈦反應(yīng)釜主體是否有裂紋，變形，腐蝕，泄漏等，絕緣材料，涂料等是否完好無(wú)損，是否脫落或燒焦。 5.保持?jǐn)嚢栎S清潔可見(jiàn)。 對(duì)于由圓螺母連接的軸，請(qǐng)檢查攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向是否順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 嚴(yán)禁反向旋轉(zhuǎn)。 6.檢查鈦反應(yīng)釜的所有入口閥和出口閥是否狀況良好且可用。 如有任何問(wèn)題，需要及時(shí)處理。 7.經(jīng)常檢查減速機(jī)是否漏油，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)的油位和油質(zhì)變化，油封是否缺油 水壺，必要時(shí)添加它或更新相應(yīng)的機(jī)油。 8.檢查鈦反應(yīng)釜安全閥，防爆膜，壓力表，溫度計(jì)等設(shè)備是否準(zhǔn)確，靈敏，易于使用，安全閥和壓力表是否經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，鉛封是否完好，紅色是否正常。 壓力表的線是否正確繪制，以及防爆膜是否泄漏。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器。根據(jù)反應(yīng)條件設(shè)計(jì)

反應(yīng)釜的簡(jiǎn)單介紹 反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器。根據(jù)反應(yīng)條件設(shè)計(jì)反應(yīng)容器的結(jié)構(gòu)，功能和配置附件。從進(jìn)料-反應(yīng)-排出開始，可以高度自動(dòng)化地完成預(yù)設(shè)的反應(yīng)步驟，并且反應(yīng)期間的溫度，壓力，機(jī)械控制（攪拌，鼓風(fēng)等），反應(yīng)物/產(chǎn)物 過(guò)程嚴(yán)格控制濃度等重要參數(shù)。其結(jié)構(gòu)一般由釜體，傳動(dòng)裝置，攪拌裝置，加熱裝置，冷卻裝置和密封裝置組成。配套的輔助設(shè)備：分餾塔，冷凝器，水分離器，收集罐，過(guò)濾器等。 反應(yīng)釜由釜體，釜蓋，夾套，攪拌器，傳動(dòng)裝置，軸封裝置和支架組成。當(dāng)攪拌裝置的高度和直徑較大時(shí)，可以使用多層攪拌葉片，也可以根據(jù)用戶要求任意選擇。在釜體外部設(shè)置有夾套，或者在容器內(nèi)設(shè)置有熱交換表面，并且還可以通過(guò)外部循環(huán)進(jìn)行熱交換。 支撐座包括支撐型或耳型支撐座。 如果轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)，則應(yīng)使用齒輪減速器。孔的數(shù)量，規(guī)格或其他要求可以根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)和制造。 1.填料密封通常用于常壓或低壓下的密封，壓力通常小于2 kg。 2.在一般中等壓力或真空條件下，將使用機(jī)械密封，并且一般壓力為負(fù)壓或4 kg。 3.電磁密封將在高壓或高揮發(fā)性介質(zhì)下使