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二手穩定土拌合站運轉溫度太高的原因

穩定土拌和站其實跟其他工程機械設備一樣，,在運行一段時間后就會容易出現過熱的情況，那么這種過熱情況是怎么發生的？就由小編來給大家詳細的講解一下。

     穩定土拌和站溫度太高有3種情況，

     一個是柴油機燃燒工況差，如噴油壓力調整不當、配氣相位失調、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等，

     二是液壓傳動和其他傳動系產生的摩擦熱增多，如潤滑不良使摩擦加劇。

     三是壓力損失轉化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節流和溢流造成能量損失過大。

研究一下對于穩定土拌合站的要求情況。

  1.我們在使用穩定土拌合站開頭拌和前,拌和場的備料應能知足3~5天的攤鋪用料。

  2.每日開頭拌和前,應查驗場內百般集料的含水量,盤算推算這天的配合比,外加水以及自然含水量的總和要含水量略高(1%上下)。

  3.穩定土拌合站在正式拌和同化料以前,強制先調試全部設備,使同化料的顆粒構成和含水量都抵達劃定的條件.原集料的顆粒構成產生轉變時,應從頭調試設備。

  4.水季施工時應留意氣候轉變,下層施工后下雨應立刻休止施工,并采納舉動已攤鋪的同化料.關于原材料,格外是細集料應設不變或運動棚蓋,為了避免被雨淋濕。

  5.每日開頭穩定土拌合站攪拌以后,出料時要取樣查驗可否相符給定的配合比,實行正式出產以后,每1~2小時查驗一次拌和境況,抽檢其配比、含水量可否轉變.熱帶作業時,朝夕以及正午的含水量要有差別,要按溫度轉變實時調解.覺察干濕不均,有離析的同化料要廢棄。

   穩定土拌合站的攪拌主機，按其攪拌辦法分為強制式攪攪拌自落式攪拌。強制式攪拌機是現在國內外攪拌站運用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，現在在攪拌站中很少運用。

強制式攪拌機按結構方式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其間尤以雙臥軸強制式攪拌機的歸納運用性能好。　

    壓縮空氣處理組件（三聯體）的缺點有：油水分離器缺點，拌合站，調壓閥和油霧器缺點。

油水分離器的缺點中又分為，600型安穩土拌合站，濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件動件不靈敏等狀況。工作中要常常清洗濾芯，瀝清拌合站，除去排污器內的油污和雜質。

   調壓閥的缺點與上述減壓閥的缺點”相同。

   油霧器的缺點現象有：不滴油、油杯底部堆積有水分、油杯口的密封圈損壞等。當油霧器不滴油時，應查看進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調節針閥是否堵塞等；如果油杯底部堆積了水分，應及時排除；

穩定土拌合站采用接地保護作為安全保護，要求安裝現場要有良好的接地保護措施。接好接地線，懸掛好各種標志牌。穩定土拌合站電機電纜的保護線、電器箱的外殼、水泥倉等結構部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接，且保護線不允許串聯。如果外部電源允許接零保護，保護線PE與電機電纜的保護線、電器箱的外殼、設備主接地螺栓連接。