福建分子蒸發器生產廠家值得信賴 無錫寶德金工程

MVR蒸發器

MVR蒸發器是一種主要應用于制藥行業的新型高1效節能蒸發設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是目前的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品。

mvr 蒸發器的幾種處理流向

  蒸發器廣泛用于醫1藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮液，并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，蒸發器在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。依據不一樣流量和緊縮比的請求能夠挑選多種緊縮機，關于壓升加大的情況，能夠選用多級緊縮機串聯運用。

工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：

順流：

　　溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第yi效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。MVR器的傳熱受哪些因素的影響單效蒸發器是制冷裝置中的主要熱交換設備。

逆流：

　　原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流:

　　是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

mvr 蒸發器比較常見的特點介紹

1、設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。

2、料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。

3、雙效蒸發器可配置自動化系統，實現進料量自動擰制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警

蒸發器選定時應考慮的因素

(1)溶液的組成;

   蒸發過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素

   (2)處理量和生產能力;

   長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。

   (3)溶液的初始濃度和供液溫度;

   (4)完成液的終點溫度和產品要求;

   (5)物料的熱穩定性;

   (6)溶液的沸點升高;

   (7)溶液的發泡性、表面張力、液體粘度等;

   (8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);

無論蒸發何種溶液，蒸發器長久使用后，傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導熱系數小，因此對易結垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環速度大的蒸發器。

   (9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);

   (10)可利用的冷卻水溫、水量、水質和一年內的溫度變化;

   (11)溶液的pH值，涉及設備和襯里的材料，特別是防腐措施及修補方法等;

   (12)技術條件，現場條件(面積和高度)，投資限額，操作方式(間歇或連續)及操作費用等。