化工窯密封源頭好貨 碩晟環保

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、密封裝置、電器、除塵裝置、儀表控制裝置等組成。具有節能、環保、自動化等特點。在密封裝置和除塵裝置以及燃燒裝置等方面解決傳統的詬病，通過先進的煅燒機理節能爐體設計采用全密封煅燒機理，提高產品質量。化工窯密封效果顯著，能夠更好的幫助我們進行密封，以更好的保證生產效率，達到降本增效的效果。河北碩晟環保科技有限公司化工窯密封采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作。在石灰窯密封窯頭溫度1000℃~1500℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。根本解決回轉部件與固定部件間的漏風、漏灰問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境，河北碩晟化工窯密封在很多的地方都會被運用到。石灰窯對中小鋼鐵企業、焦化企業、和耐火材料工業而言，是節能、環保、增效的有效途徑。

石灰的生產是一個較為復雜的過程，其中石灰需要通過石灰窯的高溫處理才能得到成品，但石灰窯需要進行密封處理，否則通風或是漏灰都將會影響到石灰產品的質量。化工窯密封性能對于石灰的生產起到關鍵作用，一是阻止漏風，二是防止漏灰，化工窯密封根據石灰窯規模及設計來定，我公司河北碩晟環保科技有限公司是一家專業的石灰窯密封廠家，化工窯密封廠家河北碩晟并積累了豐富的改造經驗。化工窯密封改造需參考圖紙，根據現場制定具體技改方案。窯尾技改后的三層柔性密封，漏風系數小于1%，使用壽命可達2-3年。我們愿以優惠的價格、可靠的質量、更新化工窯密封改造技術與貴公司合作。我們將竭誠為您服務。主要是換熱裝置與揚料板，揚料板使物料與通過的氣流進行快速的熱交換。

活性石灰窯是回轉窯的一種，是煅燒活性石灰的主要設備，該設備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程便于自動控制。  窯爐需要選擇好適合自己的窯爐，不同的窯爐有不同的優點，我們需要采用輕質泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的石灰窯設備爐，雖然說一次性的工程費用較多，但由于顯著的節能效果，在投產之后幾個月內，即可收回建造時的成本費用。石灰窯設備的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結構，窯車的接頭、周邊、窯內的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低。化工窯密封可以提高煤炭的燃燒率此外根據余熱情況，安裝配套的余熱鍋爐是更有利的節能措施。窯下出灰也一樣，卸灰沒有密封，大量熱量讓卸灰時讓灰帶出了窯外，造成出灰溫度高甚至出紅灰，特別是氣燒窯，那里漏氣火就向那里跑，嚴重時火直接從窯下吹出來了。

回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。回轉窯：①采用與規模相適應的、直徑和長度適宜的窯型；②傳動設備采用調速電機驅動窯體，并設有輔助電機，工作穩定，調節靈活；填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80℃ 環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，充分利用余熱，節省能量消耗。③窯頭窯尾設有彈簧式密封結構，簡單可靠，密封效果好。④停電時備用有柴油機驅動。