塑料管熱熔對接焊機定制可量尺定做「在線咨詢」

全自動熱熔對接焊接具有的功能。①可以實現一致、可靠、可重復的操作。②系統應控制監視并記錄焊接過程各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況。③焊機有數據檢索存儲裝置和數據接口，存儲容量至少為200個焊口的參數。焊口的參數包括焊機型號、焊機編號、環境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。⑥自動監測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內，焊機應無法進行焊接。較傳統其它焊機來比，一臺機器在焊接范圍上就相當于其它普通焊機160與250或160與315兩種機型搭配使用。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。⑧微處理器采用閉環控制系統，在焊接過程中突然出現不符合焊接的參數時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。

熱板焊接機焊接工作步驟:(1)：復位狀態：設備處于工作停止狀態或者一個工作循環啟始狀態，整個工作循環處于自動狀態時，將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置)；(2)：熱板進位狀態：啟動按鈕按下，熱板在氣缸推動下滑動至加熱位，上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置，使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸，對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化；(3)：塑料件熱熔狀態：在預先設置好的熔接時間內將上、下膠件充分熔溶而不能碳化；保證服務，質保一年，質保期內非人為原因造成的損壞，免費以舊換新件濟南一點通小編期待您的來電。(4)：熔接時間到，上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后，緊接著熱板退出至退位；(5)：上、下塑料件在上下氣缸作用下合模，在預先設置的固化時間內，使得兩膠件熔接為一體，上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋，上下模板復位到(1)狀態，下真空吸盤釋放，手工取出焊接好的膠件，機器處于下一個循環焊接的待機狀態。

塑料熱熔焊接機治具：1，材料：熱熔機的上模是銅，下模是環氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復雜或表面要求較高的塑件宜用環氧樹脂，便于加工。下模的材料要求在熔接時變形小。超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金，下膜用環氧樹脂，易使工件變形且有吸振作用，只適合于體積較小的工件。2，熱熔機的上模立柱高度應適中，在40-50mm之間，太長則散熱快，傳導到工件的熱量損失大，能耗高。8部件的緊固：檢查管道是否正確固定就位，確保焊接時正常移動，并防止掉下砸傷操作人員濟南一點通小編期待您的來電。太短則不方便上下模對中，容易使鉚點偏。3，熱熔機鉚點的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等，由上模頭形狀控制。

對聚乙烯管道的焊接質量，目前在國內外尚沒有比較成熟的非破壞性檢驗手段，對焊接質量的檢驗主要取決于對試樣的破壞性試驗。因此，對聚乙烯管道焊接質量的控制，主要在于控制好焊接過程，以杜絕質量問題的發生，獲得合格的焊接接口。目前從提高焊接技術水平和焊接過程控制管理水平出發，嚴格控制人、機、料、法、環五方面因素來確保焊接質量，其中焊接設備（“機”）這一因素尤為關鍵。如根部較窄且有卷曲現象的中空翻邊，可能是由于壓力過大或吸熱不足造成的。

為了提高焊接接口質量，規避因焊機性能不符合標準要求而導致焊接質量不合格的風險，港華燃氣投資有限公司（以下簡稱港華集團）工程技術人員和品質管理人員對全自動熱熔焊機各項功能進行分析，并與全自動熱熔焊機廠家技術人員合作，對全自動熱熔焊機性能改進進行了研究。研究人員經過多次改進并現場測試驗證，提高了全自動熱熔焊機界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性、焊接工藝程序監控及報警功能等方面的性能。經過10多年不斷發展和改進，已達到國外同等技術水平，滿足ISO12176-1的技術要求。