螺旋鋼管廠推薦廠家「多圖」

螺旋鋼管廠生產(chǎn)性冷床的類型

1，階梯式冷床

階梯式冷床表面由兩組機(jī)架組成，一組安裝在固定梁上，稱為靜架，另一組組裝在移動(dòng)梁上，稱為移動(dòng)架。

當(dāng)機(jī)構(gòu)被致動(dòng)時(shí)，提升移動(dòng)架以提升鋼管，并且由于鋼管具有傾斜角度，因此鋼管在被提升時(shí)沿著齒形滾動(dòng)一次。 在移動(dòng)齒輪升高到高位置之后，步進(jìn)機(jī)構(gòu)將移動(dòng)齒條移動(dòng)到冷床輸出方向的一個(gè)步驟。 升降機(jī)構(gòu)繼續(xù)移動(dòng)，移動(dòng)架下降，鋼管放置在固定齒條齒槽中。 鋼管沿固定齒條的齒形再次滾動(dòng)，然后移動(dòng)齒條返回初始位置，完成工作循環(huán)。

2，螺旋式冷床

螺旋鋼管廠冷卻由主傳動(dòng)裝置，螺桿和固定冷卻臺(tái)架組成，螺桿包括螺桿芯和螺旋螺桿。 固定式冷卻臺(tái)架的工作面高于螺旋型芯，低于螺旋形，鋼管體的重量由固定式冷卻臺(tái)架承擔(dān)。 主傳動(dòng)帶動(dòng)螺桿同步旋轉(zhuǎn)，螺桿上的螺旋推動(dòng)鋼管在固定冷卻臺(tái)架上向前滾動(dòng)以進(jìn)行冷卻。

螺旋鋼管廠在燃?xì)夤艿婪矫娴膽?yīng)用

燃?xì)夤艿烙寐菪摴軓S可以根據(jù)客戶的要求制作不同長(zhǎng)度的鋼管，需要特殊材質(zhì)的管道定量一般在80噸以上才可以進(jìn)行加工，非型號(hào)的螺旋鋼管廠需要進(jìn)行調(diào)形，調(diào)形費(fèi)用根據(jù)不同廠家和數(shù)量的多少而定。

1、設(shè)計(jì)生產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層螺旋鋼管廠，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強(qiáng)度比同厚度的單層管高，且不會(huì)出現(xiàn)脆性破壞。

2、大力發(fā)展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不僅可延長(zhǎng)使用壽命，且可改善內(nèi)壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修費(fèi)用。

3、開發(fā)新型的鋼種，提高冶煉工藝技術(shù)水平，生產(chǎn)和焊接處質(zhì)量良好的螺旋鋼管廠，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強(qiáng)韌性和焊接性能。

4、燃?xì)夤艿烙寐菪摴軓S生產(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力，增加螺旋鋼管廠的主要耐壓能力。

螺旋鋼管廠生產(chǎn)工藝流程

1.開卷板探：將鋼板開卷后進(jìn)入生產(chǎn)線,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)  （一般生產(chǎn)并不檢驗(yàn)?zāi)覆模?

2.矯平：通過壓砧機(jī)使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀

4.內(nèi)外焊：采用縱列多絲埋弧焊對(duì)螺旋鋼管廠進(jìn)行內(nèi)、外側(cè)焊接

5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè)：采用X射線探傷、超聲波對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行探傷

6.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力

7.管端加工：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進(jìn)行打標(biāo)。