河南生產(chǎn)型真空干燥膨化機組原理服務介紹「多圖」

果蔬脆片生產(chǎn)面臨的主要問題

　　真空油炸產(chǎn)品存在潛在食品安全隱患

　　采用真空油炸工藝生產(chǎn)的膨化果蔬脆片果肉海綿狀結(jié)構(gòu)中充滿油脂，雖然經(jīng)過脫油工藝，但產(chǎn)品中含油率仍達到10％——20％，影響了產(chǎn)品的貯存和銷售。以每袋膨化蘋果所需原料的成本為例計算，年產(chǎn)膨化袋裝蘋果414萬袋，假設市場價格1。2005年4月13日，我國發(fā)布公告，建議國人盡可能避免高溫油炸（淀粉類）食品的食用，減少因攝入致癌物質(zhì)一酰胺可能導致的潛在健康危害。真空油炸工藝生產(chǎn)的果蔬脆片因其存在潛在食品安全隱患和貯存期短、口感差、喪失果蔬生鮮風味而會逐步被其它先進生產(chǎn)工藝技術取代。

該項目通過采用冷卻真空泵水溫的方式、有效改進真空罐與膨化罐的比例關系體積比為15～18：1，應用JZJ2S-2A型的雙極組合真空泵，提高真空度，使胡蘿卜、茶葉等高纖維含量的果蔬原料實現(xiàn)膨化成為可能。我國是水果和蔬菜的DI一生產(chǎn)大國，但由于市場渠道不暢通，尤其是儲藏、加工能力不足，加工技術和設備落后，每年果蔬損失達750億元左右。采用自然降溫與壓力脈沖相結(jié)合的方式，改進膨化工藝，達到了設備改造的目標，使果蔬膨化設備的單罐生產(chǎn)周期由4個小時縮短到2.5小時，從而使原年產(chǎn)100噸膨化設備產(chǎn)能達130噸。在膨化設備安裝了質(zhì)量和溫度傳感器，對膨化干燥過程物料的水分含量和產(chǎn)品溫度進行在線控制，完善了變溫壓差膨化干燥技術，填補國內(nèi)外的空白，為變溫壓差膨化干燥技術傳質(zhì)傳熱技術理論提供了技術支撐。

本研究采用果蔬變溫壓差膨化干燥設備,采用新鮮的甘薯做為實驗原料,研究不同預處理條件對膨化甘薯脆片的品質(zhì)影響;篩選影響甘薯脆片膨化干燥效果的關鍵因素,尋求甘薯脆片膨化干燥優(yōu)選工藝參數(shù);研究變溫壓差膨化干燥前后甘薯片的營養(yǎng)成分和微觀結(jié)構(gòu)變化,對比分析三種不同干燥方式對甘薯片物理性質(zhì)、營養(yǎng)成分和微觀結(jié)構(gòu)的影響。果蔬中含有的維生素和芳香成分易受高溫破壞或揮發(fā)，高溫還會引起產(chǎn)品焦糊，易發(fā)生褐變，故應盡量尋求低溫短時加工工藝[33,34]。本研究為后續(xù)深入研究甘薯變溫壓差膨化干燥技術提供一定的理論支持,對于我國變溫壓差膨化干燥技術的推廣和規(guī)?；幸欢ǖ膮⒖純r值。

　　通過對膨化甘薯脆片合理工藝的研究,膨化甘薯產(chǎn)品理化性質(zhì)、營養(yǎng)成分和微觀結(jié)構(gòu)的比較分析,以及對比研究不同干燥方式對甘薯脆片品質(zhì)的影響,得出以下結(jié)論:

　　(1)預處理條件:加熱糊化5min,預凍溫度-20℃,預凍時間15h,滲透溶液為15％麥芽糖漿,滲透時間8h。2．3果蔬變溫壓差膨化干燥機理研究從膨化過程分析，物料特性和其外界環(huán)境與膨化直關聯(lián)，即只有當物料與環(huán)境同時符合膨化所需要的特條件時，膨化才有叮能得以順利進行。單因素實驗確定關鍵影響因素為:切片厚度為2mm,膨化溫度90℃,抽空溫度90℃,抽空時間1h,壓力差0.3MPa,停滯時間20min。應用了三因子二次回歸正交旋轉(zhuǎn)組合試驗設計,應用交互因素分析法和頻數(shù)分析法優(yōu)化甘薯脆片膨化工藝,合理操作參數(shù)范圍是:膨化溫度89.25℃～95.22℃,抽真空干燥溫度85.89℃～90.01℃,抽真空干燥時間0.92h～1.20h。