佛山壓片色母粒廠滿意的選擇「多圖」

將色母粒與原料樹脂按1:20~1:100的比例（具體按產品及用戶要求而定），通過簡單的攪拌混合均勻（不需要加入任何助劑），使用達到所需要求的彩色制品。

色母注塑溫度與顏色偏差相互關系知多少

注塑件的顏色，會受到熔膠溫度的改變而改變。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。

因此，當注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時，就應通過調整溫度來解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內上下調整5至15℃，就已經收到明顯的改善顏色偏差的效果。

色母可以同時具有其中的某幾種功能，如果工廠提出這方面要求的話。

有時候，雖然客戶并未提出要求，色母公司也會視產品的需要建議用戶添加一些助劑，比如在色母中增加某些添加劑，如增亮劑等。當然，這樣會增加產品的成本。

解析高流動樹脂對于黑色母粒生產的意義

通常黑色母粒使用的分散劑為小分子量添加劑，存在一定的缺陷：分散劑易揮發，隨著時間的推移，分散劑會析出到產品表面，影響產品的著色或產生諸如油印脫墨等不良現象；另外，分散劑的揮發會造成制品內部的缺陷，對制品的力學性能也會產生不良影響，甚至影響制品的壽命。

黑色母粒在塑料制品應用中會有那些影響?

黑色母粒與塑料制品中有良好的兼容性，所以黑色母粒才可以長期的存留在制品中，發揮其應有的效能。不過，如果黑色母粒超出其相容性范圍，就會對塑料制品產生的影響。例如，大量使用填料時會造成體系黏度的上升，成型加工困難，力學性能下降;阻燃劑用量較多時也會使材料力學性能明顯下降;液態助劑的加入會引起材料耐熱性能降低;大多數助劑會使透明塑料的透明性大幅下降或完全喪失透明性等。

塑料黑色母粒在日常使用中會出現一些擴散不均勻的現象，這是什么原因呢？下面咱們一起來看看我們和大家分析的吧：

1、混料不均勻；

2、溫度不適當；

3、色母投放比例太小。

4、色母和原料相溶性差；

5、塑機本身塑化效果差；

以上問題的處理方法就是：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產、調整色母投放比例。

有黑色母粒廠家專門研究了用高流動LDPE樹脂復配常規LDPE樹脂做載體，不用分散劑制備酞菁藍色母粒。發現：高流動的LDPE可用于聚烯烴色母粒，在色母粒中既作為載體又起到分散劑的作用。高流動樹脂添加比例為40%以上時，L*均比含蠟體系要高(L*越明亮)，b*均比含蠟體系要小(b*越小越藍)，即說明高流動復配體系提高了色母粒的著色性能。ABS著色存在特殊性，為取得良好的著色效果，需要用與ABS相容性很好的AS或是ABS作載體。

因此，在ABS專用黑色母粒產品生產時使用EMI-100產品，借鑒上述高流動LDPE的研究結論，將為ABS專用色母粒帶來質量的提高。