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發布時間:2021-01-07 00:05  
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塑料擠出機螺桿、機筒的損壞原因分析
1、螺桿擠出機的螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣,螺桿與機筒的配合直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是,由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產生的氯氫加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
2、由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,使螺桿擠出機的螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩力超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。
3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加快螺桿擠出機的螺桿和機筒的磨損。
有些廠家采用普通鋼材生產雙螺桿擠出機螺桿及螺桿元件,兩者的使用壽命一般僅3個月,在生產某些堅硬物料時甚至僅數天就需更換。頻發的維護保養增加了企業成本,也對公司正常生產造成了影響,降低了工作效率,對一線的員工來說,也是個不小的挑戰。
單螺桿擠出機
產品介紹:單螺桿擠出機廣泛應用于塑料制品擠出,塑料回收造粒等各種塑料擠出
主要用于擠出軟、硬聚氯yi烯、聚yi烯等熱塑性塑料,可加工多種塑料制品,如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等,亦可用于熔融造粒。 塑料擠出機設計先進,質量高,塑化好,能耗低,采用漸開線齒輪傳動,具有運轉平穩,承載力大,壽命長等特點。
適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯管,鋁塑復合管,ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管

雙螺桿擠出機的操作流程
雙螺桿擠出造粒機的操作流程分析:開機前檢查與準備,臺上開關及接觸器,調整溫度表,使實際溫度達到設定溫度后,保持20~ 30分
鐘;檢查主料斗和盛料盒內有無異物,若有應及時清理干凈。啟動油泵,開、閉減壓閥,使油壓在0.05~0.2Mpa之間,開機程序。當某段
溫度高于設定溫度5o時啟動水泵,調整調壓閥,使水壓在0.2~0.3Mpa內,控制溫度波動。
啟動主電機緩慢提速至30~ 50r/min ,啟動喂料機緩慢加料,使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料,按聯軸器所示旋
轉方向用手盤動螺桿,應運動自如,旋轉不少于- -周。料條入水向前導引,與出條擠出速度相- -致 ,出水槽用剪刀剪去頭部,使料條在
中2~中4之間,啟動油泵,1分鐘,使油壓穩定在0.05~0.2Mpa范圍;啟動切利機處于低速運行狀態,并啟動振動篩;緩慢加大喂料
量,保證電流不超過額定電流的70~80% ,過風刀,調整切利機速度,與擠出速度相匹配,開啟進出自來水閥門,并啟動風刀。向主機料
斗口加入已高混的物料,模口出條后,主機提速至150~500r/min.