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發布時間:2021-04-14 10:50  
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水性涂料中水的蒸發率低,其閃蒸或晾干的時間與濕度有關,應采取措施,防止涂層產生弊病,而在噴涂溶劑型罩光面漆前,要控制底色漆膜中殘留溶劑10%,以防止涂膜產生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度,提高水的蒸發率。進行低溫加熱,吹風閃干,防止流掛。采用紅外加熱60~80℃,保溫2~3min。采用冷卻降濕法,降低閃蒸室循環空氣的濕度,將閃干室空氣溫度升高。
隨著中國經濟持續快速的增長,基礎設施的大量建設,人們環保意識的逐漸增強,涂料必將走向健康環保、水性化的道路,而水性涂料行業必將迎來更廣闊的發展空間。
水性工程機械涂料產品特點
水性工程機械涂料的通用型產品,主要包括水性環氧底漆和水性聚氨酯面漆。
根據某些客戶的特殊需求,比如更高的外觀需求,還可以包括有水性聚氨酯中涂漆、水性聚氨酯清漆等定制化產品。
水性環氧底漆具有干性快、與原子灰配套性好及耐鹽霧性能優異等特點。
與市場上同類型產品相比,中山大橋化工水性環氧底漆的耐水性、耐鹽霧性能,面漆的光澤、外觀和耐候性具有突出優勢。

工業漆廠家介紹混合使用漆,即雙組份產品混合后的可使用期限。溶劑型雙組份產品的混合使用時間與涂料溫度有密切的關系。一般地說,溫度增加10℃,混合使用時間減半,溫度減少10℃,則混合使用時間加倍。加入稀釋劑對混合使用時間延長的作用并不明顯。還應注意水性環氧涂料的混合使用時間與溶劑型環氧涂料不同,溫度降低時混合使用期也會相應減少,比如在20℃時為2小時,而15℃時減少為1小時.在使用水性環氧涂料時一定要注意這一點。
純環氧涂料大多使用的是胺類作為固化劑,胺類樹脂分子量相對較大,與環氧樹脂混溶性不是太好。因此需要兩組分充分攪拌均勻后,放置15—30分鐘進行熟化。還有個別類型的胺固化劑雖然混溶性很好,但胺容易揮發,與大氣中的潮氣和空氣中的二氧化碳合成氨基甲酸酯鹽。
