蚌埠吸塑包裝廠家推薦廠家「普諾吸塑」

模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

吸塑包裝整理：將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。

植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。

抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產品的吸塑托盤。

吸塑模具：吸塑生產用的模具，成本較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

  吸塑包裝制品從功能上分為兩大類：

一類是以展示、保護、美化產品為目的的透明系列，包裝的產品多為小商品，擺放或懸掛在超市的貨架上，選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括：面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、熱封雙泡殼、對折雙泡殼和透明折盒；

真空成形可分為真空成形與壓空成形，壓空成形是在真空成形的基礎上技術被改進，效率更高，速度更快，成形效果完好，是真空成形的升級版。無論真空成形，還是壓空成形，兩者都是經過同樣的工藝生產流程：

1、模具設計制作

2、真空成形材料購入

3、真空（壓空）成形生產

4、產品檢驗捆包出貨

目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色與黑色材料生產為主，HIPS特性較脆，而PP材料較韌；另外PET、PVC以透明材料生產為主，PVC相對PET韌性較強，但因環保原因歐盟、日本、澳大利亞等國家禁止PVC入口；PE、ABS市場占有率相對較少。以上材料可應客戶要求做各種顏色材料。吸塑是一種環保型吸塑包裝盒，運用吸塑環保包裝盒的加工工藝將通明的吸塑硬件加工成產品大致的形狀，可以將產品放入的包裝產品，可以美化維護產品，如今吸塑制品隨處可見。

RET作為使用比較普遍的吸塑材料具有以下幾種優點：

綜合性能比較好。

吸塑一般都是絕緣體，化學穩定性比較高，在工農業產品中運用比較廣泛。

易加工性。

吸塑制品制作有許多加工方法，易于加工，工業自動化的水平較高，而且產品的加工本錢也相對比較低。

吸塑制品的微型化、精細化以及超大型化。

因為在吸塑制品在工業中的運用越來越廣泛，為了滿足工業制作的需求，吸塑成型技術在不斷提高，開始向微型化、超大型化發展。