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點焊機的種類

工業生產過程當中，對于同一工種可以使用不同型號的設備，這樣可以方便我們的生產需求，對于焊接行業來說，點焊機擁有不同的種類，在實際生活當中要了解這些不同種類點焊機的相關特點，從而更有利于平時的工作，下面就讓小編來給我們具體的介紹一下。

首先我們根據點焊機具體的結構和原理來進行分類，每一種的點焊機都應該有自己的優勢和缺點，在選擇的時候，我們可以根據具體的使用情況來確定不同種類的點焊機。

氣動式點焊機，他們很大的一個特點就是本身結構比較穩定，導電部分采取了絕緣的方式，從一定程度上保證了安全操作。在焊接的過程當中，它的操作性也是比較高的。中頻點焊機的設備構成有：機架、加壓機構、逆變箱、控制部分、中頻變壓器、氣水路部分、次級聯接部分等。簡單的調整電機速度，可以減緩焊接物的沖擊，從而減少焊接時的噪音，對于設備的操作界面也是相當的簡單清晰。

電容儲能式點焊機采用了電容的方式，對電流的設計會更加準確一些，在焊接的過程當中，沖擊度很小，可以大量的節省電能。因此這種形式的點焊機受到了人們的歡迎。除以上的兩種類型以外，直流點焊機的需要量也是比較大的，它的應用相當廣泛，由于變壓器的體積較小，輸出能量較強，因為有著很好的使用功能。另外還有就是點焊機與電焊機的工藝流程不一樣，點焊的工藝過程為開通冷卻水。它們廣泛的應用行業就是汽車制造工業。

電容儲能點焊機點焊的缺陷有哪些

電容儲能點焊機點焊的焊點如果質量良好，無論從外觀還是從焊核內部都是沒有缺陷的。從外觀看，焊點是表面平整，無壓痕深等各種缺陷。從內部看，應有尺寸合適的焊核，焊核應是很致密的鑄造組織，核內不能有縮孔、疏松、裂紋等缺陷。

如果在點焊時，焊件清理不好，規范選擇不當，都能引起缺陷的產生。點焊的缺陷主要有：

1.未熔透：

未熔透即在點焊時，沒有形成“扁豆”樣的鑄造點焊組織。這種缺陷危險。它會大大降低焊點的強度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來。當負載過小使點燃管內電弧不能發作時，不得閉合操控箱的點燃電路。產生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時間短使焊接部位加熱不足所造成的。造成焊接部位電流減小的原因是多種多樣的。

如：①焊接工藝規范調節不合適，②二次回路電阻增大，③有部分分流現象，④網絡電壓下降等。

2.飛濺：

飛濺在點焊中經長出現。少許的飛淺是不可避免的，如果飛濺太大，會造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會造成焊核強度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產生的。在電阻焊機中作為開關（開閉器）使用的可控硅，具備一次電壓進行通、斷切換以控制焊接中通電時間的功能，還具備了焊接變壓器的一次電壓及、以調整焊接電流的大小的功能。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長，核內熔化的金屬大到周圍塑性環在電極壓力下已經包不住了，而造成液體金屬的外溢。

中頻逆變點焊機的應用特點

中頻逆變點焊機適用于汽車自動生產線的運用，適用于多種材料及異種金屬的焊接，如鋁合金、不銹鋼、高強度鋼板等材料、在焊接鍍鋅板和多層板的材料，其焊接質量要高于普通焊機。

智能型數字全閉環控制，焊接控制電流更精準，調整精度和監控精度提高，可以對逆變器和變壓器進行保護，可增強焊接工藝的穩定性、次級為直流回路，感抗小，與同類型交流點焊機相比，功率因數較高。

直流加熱，既避免了交流電幅下降所能造成的熱量損失，又防止峰值電流過大而產生飛濺，焊接同樣厚度材料所需的輸入電容量小，焊點質量高等顯著特點。

平直的輸出電流而產生的連續熱量供給，使熔核溫度連續上升，同時精準焊接電流上升傾斜于時間控制，由于深入焊接工件中不同的浸深而產生二次回路中的感抗對焊接電流的影響大大減少，減緩電極熱量、沒有電流峰值和交互磁場、電極壽命可以增加50%左右，從而獲得穩定、高質量的焊點。因為中頻點焊機是采用直流電放電焊接，特別適合電阻值較大的材料，同時中頻點焊機可通過運用單脈沖，多脈沖信號、周波、時間、電壓、電流、程序各項控制方法，對被焊工件實施單點、雙點連續、自動控制、人為控制焊接。

點焊機設置的參數對焊接的影響：

電極壓力的影響，電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產熱的減少。因此,焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。采用這種焊接條件有利于提高焊點強度的穩定性。電極壓力過小，將引起”飛濺，也會使焊點強度降低。試驗后，熔核的直徑滿足要求，然后將電極壓力，焊接時間和電流調節在合適的范圍內，焊接和檢查樣品，直到焊點質量完全滿足規定的要求技術條件。

電極形狀及材料性能的影響，由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。

工件表面狀況的影響，工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一-致，引起焊接質量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得接頭的必要條件。焊機的工藝過程一、開通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好二、通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核三、斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點四、去除壓力，取出工件。