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發(fā)布時間：2021-09-02 13:52
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空預(yù)器系統(tǒng)漏風(fēng)造成堵塞
預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)有外漏風(fēng)和內(nèi)漏風(fēng)兩種形式所謂外漏風(fēng)是指周圍搭起在系統(tǒng)負(fù)壓的作用下，從排灰閥下、下料管連接法蘭等處漏入旋風(fēng)筒。與同類產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品具有如下優(yōu)點：a）、搪瓷管具有耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、耐高溫、使用壽命長等優(yōu)點，鍋爐預(yù)熱器的檢修間隔時間大大延長，減少了預(yù)熱器的投資。而當(dāng)排灰閥燒壞變形或配重太輕時，下一級旋風(fēng)筒進(jìn)口管道內(nèi)的氣體直接經(jīng)下料管通過排灰閥由錐體出料口進(jìn)入旋風(fēng)筒內(nèi)，這樣的漏風(fēng)稱為內(nèi)漏風(fēng)。
大家知道，旋風(fēng)筒錐體內(nèi)氣體和生料的旋流隨遠(yuǎn)離旋風(fēng)筒進(jìn)口耳相傳不斷減弱。1、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系統(tǒng)一直工作不正常，造成機(jī)器內(nèi)部的密封性達(dá)不到設(shè)計要求，從而增加了機(jī)器內(nèi)部漏風(fēng)間隙，導(dǎo)致漏風(fēng)量增大，有組織風(fēng)風(fēng)量不足。尤其是椎體底部，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑小，離心力小，極易受上述兩種形式漏風(fēng)的干擾，使已經(jīng)與氣流分離的生料，產(chǎn)生較大的逆向飛揚，降低旋風(fēng)筒的收塵效率，增加系統(tǒng)的循環(huán)符合。漏風(fēng)嚴(yán)重時，錐體出料口處向上氣流浮力較大，生料無法排出，當(dāng)旋風(fēng)筒的生料達(dá)到足夠量時，生料重力超過浮力，大股生料突然沉落而產(chǎn)生嚴(yán)重塌料，塌落的生料分散狀態(tài)不好，很容易在旋風(fēng)筒出料口，排灰閥、下料管等處造成堵塞。
管式空氣預(yù)熱器發(fā)生堵灰的主要原因
鍋爐空氣預(yù)熱器據(jù)我了解分兩種，一種立式管式空氣預(yù)熱器（管走煙氣）另一種臥式管式空氣預(yù)熱器（管走空氣），兩種積灰原因基本相同，首先說立式，由于入口防磨套管損壞造成積灰、爐膛內(nèi)雜物（耐火磚、澆注料、防磨瓦等等）堵塞造成積灰、受熱面管排泄露造成積灰; 臥式，激波吹灰器效果不好造成積灰、雜物堵塞預(yù)熱器管排、受熱面管排泄露等等。0011噸原煤/噸汽，每年平均運行天數(shù)按320天計算，則每年可節(jié)約原煤：0。雜物堵塞、預(yù)熱器管損壞、受熱面管排泄露是造成積灰的主要原因。
防止空氣預(yù)熱器腐蝕和堵灰的措施
1 提高低溫受熱面壁溫
2 加強(qiáng)對空氣預(yù)熱器出、入口差壓的監(jiān)視
運行中應(yīng)加強(qiáng)對空氣預(yù)熱器出、入口一次風(fēng)、二次風(fēng)及煙氣差壓的監(jiān)視，特別是在冬季氣溫急劇下降時更應(yīng)注意。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、揮發(fā)分、粒度等符合進(jìn)口鍋爐燃燒設(shè)備要求。此時，如果不投熱風(fēng)再循環(huán)或熱風(fēng)再循環(huán)運行不正常或調(diào)整不當(dāng)，很容易發(fā)生空氣預(yù)熱器冷端低溫腐蝕及預(yù)熱器堵塞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)空氣預(yù)熱器出、入口一次風(fēng)、二次風(fēng)及煙氣差壓異常時，應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整，采取加強(qiáng)吹灰等措施。如采取措施后仍不見好轉(zhuǎn)，確認(rèn)為冷端受熱面薄板有可能被腐蝕并開始積灰時，應(yīng)利用停機(jī)的機(jī)會及時對冷端受熱面進(jìn)行更換，以確保受熱面清潔，防止堵灰加劇。
3 重視熱風(fēng)再循環(huán)的投入
4 加強(qiáng)空氣預(yù)熱器的吹灰和水洗工作
5 加強(qiáng)燃燒調(diào)整，減少煙氣中SO3含量
管箱式空氣預(yù)熱器安裝交底內(nèi)容：
1、支承柜架（梁）標(biāo)高偏差±5mm。
2、支承框架上部水平度偏差≤2mm。
3、管箱垂直度偏差≤5mm，用吊線錘檢測。
4、管箱與爐立柱中心線偏差±3mm，方法：用下管板邊排管中心線為基準(zhǔn)，拉線，用鋼尺在立柱的兩個方位測量管箱下管板中心線與立柱中心線之間的距離。
5、預(yù)熱器頂部標(biāo)高偏差±8mm。
