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發布時間:2020-12-29 09:44  
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催化燃燒設備因優異的環保性能,逐步進入到人們的眼簾,也得到了人們的認可,那么催化燃燒設備的使用條件是什么呢?下面小編給大家具體介紹下催化燃燒設備的使用條件。
催化燃燒設備是適合于處理小風量高濃度的有機廢氣,常與活性碳吸附工藝配套使用,由活性炭碳附裝置將大風量低濃度的有機廢氣,濃縮成小風量高濃度的有機廢氣,是廢氣符合催化凈化設備的使用條件。
催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫,再進入到加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃,因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下,反應后的氣體產生的熱量,高溫氣體再次進入熱交換器,經換熱冷卻,終以較低的溫度經風機排入大氣。
當然催化燃燒設備也是有局限性的,因為催化劑并不是適用于所有的廢氣處理,選用合適的催化劑,是使有害氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。
催化燃燒設備中的催化劑是很重要的,不但關系到廢氣的處理效果,更重要的是關系到設備的運行成本。有時會出現催化燃燒設備中的催化劑失活的現象,是什么原因呢?
一、催化劑高溫燒結
催化劑反應溫度過高會導致催化劑表面活性組分的燒結(粒子變大),催化劑比表面下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應,及其相變的發生,這些均為導致催化劑活性的下降,因此在使用過程應避免催化劑的高溫沖擊。
二、催化劑表面結炭
在實驗室中通常采用模型反應來評價催化劑性能,也可以采用混合溶劑來測試催化劑的性能,一般很難觀察到表面積炭。然而在實際使用中,VOCs的組分非常復雜,有大分子的,小分子的,有高沸點的,低沸點,揮發性有機物的性質差別很大。還含有少量的漆霧、粉塵等物質。特別是漆霧和高沸點有機物的存在,使得在催化劑表面形成結炭,結果使得催化劑活性的下降。

催化劑的存在可以降低反應進行的活化能。主要原因在于反應物可以在催化劑 表間吸附,生成活化結合物。再轉化為產物,這樣就改變了由反應物到反應產物的 反應途徑,轉變為:表向吸附一活化結合物一產物,這一過程所需活化能要比直接 反應低得多,從而加快了反應速度。今天給大家了解一下催化燃燒法常用催化劑。
1、貴金1屬類貴1金屬類有Pt、Pd、Rb等,在催化劑中的含量為0.1到0.5%,活性高,熱穩定好,壽命長,但價格貴,來源困難。
2、非貴1金屬氧化物或鹽類非貴1金屬氧化物或鹽類主要有Mn、Cr、Cu、 Fe、NU Co及稀土金屬類氧化物或鹽,這類催化劑一般含金屬量為5%.

催化燃燒設備借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒,使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。在如今發展中,運用越來越廣泛,今天我們一起來了解一下催化燃燒設備的結構優勢:
操作方便:設備工作時,實現自動控制。
能耗低:設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。
安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、高溫報警系統及先進自控系統。
阻力小,凈化率高:采用當今先進的貴金1屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。
余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
占地面積小:僅為同行業同類產品的70%~80%,且設備基礎無特殊要求。
使用壽命長:催化劑一般8000小時更換,并且載體可再生。
