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一般軸類零件的熱處理     

1)鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部的晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。

   2)調(diào)質(zhì)一般安排在粗車之后、半精車之前，以獲得良好的綜合力學性能。

   3)表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。

   4)精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進行低溫時效處理。

軸類零件的材料和毛坯

　　合理選用材料和規(guī)定熱處理的技術要求，對提高軸類零件的強度和使用壽命有重要意義，同時，對軸的加工過程有極大的影響。

　　1、軸類零件的材料

　　一般軸類零件常用45鋼，根據(jù)不同的工作條件采用不同的熱處理規(guī)范（如正火、調(diào)質(zhì)、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。對中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可選用40Cr等合金鋼。

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軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點。精基準選擇:要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝表面為精基準。伺服電機軸加工廠