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　　鎳帶制造傳統工藝

　　金屬鎳帶的制造方法，更具體地說，涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。

　　背承技術

　　金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運用電子產品制造行業，如在手 機電池、電子線路板、燈泡等電子產品的生產制造中，需大量運用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數，是影響以其為原料的電子產品質量的 關鍵因素。隨著電子產品的小型化和化的發展趨勢，對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數提出了越來越高的要求，要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導電性、更低的電阻值。

　　作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高，脆性大、韌性小，不能軋制。 目前，金屬鎳帶是采用傳統的工藝方法進行生產的，生產金屬鎳帶的傳統方法是：先將電解鎳板經分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠，經過刨面 后加熱、進行熱軋，對熱軋后的半成品進行酸洗，然后在進行多次冷軋、壓延、退火和酸洗，達到規定厚度后，進行分條，然后對成品進行退火，后 進行包裝完成。

　　鎳合金

　　鎳合金的種類

　　市場上可以買到的鎳合金產品形式多種多樣，包括中板、薄板、帶材、管材、接頭和鍛件。部分產品的ASTM規范列。某些鎳合金還有鑄造產品，它們通常具有與其鍛軋產品不同的特性。

　　鎳合金一般按照其主要合金成分進行分類，下面簡要介紹廣泛用于化工設備的鎳合金：

　　純鎳純鎳(合金200)對各類還原性酸和鹽有非常好的耐蝕性，但不適用于強氧化性的介質如。純鎳的特性是其的耐苛性堿甚至是熔融態苛性堿腐蝕的能力。雖然純鎳在干燥鹵素介質中耐蝕性很突出，但在水以下其耐蝕性不足。對于溫度超過600℉的應用，選用合金200的衍生牌號--低碳含量的鎳201(UNSUO2201)。

　　鎳基合金復合板的熱處理與奧氏體不銹鋼復合板的熱處理相比，有著很多相同之處。首先，必須兼顧考慮基材和復材兩種材料的組織、狀態、性能等特點。其次要考慮熱處理對結合界面強度的影響。鎳基合金復合板的熱處理又一定的特殊性，鎳基合金自身的固溶處理溫度很高，并要求很快的冷卻速度。而在碳鋼基材正火溫度范圍內，多數鎳基合金敏化嚴重，析出多種金屬間化合物，降低鎳基合金的耐腐蝕性能。

　　以碳鋼及低合金鋼為基材的鎳基合金復合板，為了兼顧基材的力學性能和復材的耐腐蝕性能，多數采用消應力熱處理。而不銹鋼的熱處理方式和鎳基合金的相似，因此，以不銹鋼為基材的鎳基合金復合板的熱處理就多了一種選擇，即固溶處理。

　　鋼與鎳及鎳合金焊接，常見問題解答

　　熱裂紋

　　鋼與鎳及其合金的焊縫中，產生熱裂紋的主要原因是，由于高鎳焊縫具有樹枝狀組織，在粗大晶粒的邊緣上，集中了一些低熔點共晶體，從而削弱了晶粒間的聯系，降低了焊縫金屬的抗裂能力。另外，焊縫金屬的鎳含量過高對焊縫金屬產生熱裂紋有重大的影響，在鐵鎳焊縫中，氧、硫、磷等雜質對焊縫熱裂紋傾向也有很大的影響。

　　當采用無氧焊劑時，由于焊縫中氧、硫、磷等有害雜質質量的減少，特別是含氧量的下降，使裂紋量大為減小。因為熔池結晶時，氧和鎳能形成Ni NiO共晶體，共晶溫度為1438℃，而且氧還能加強硫的有害作用。所以焊縫中含氧量較高時，熱裂紋傾向較大。

　　Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素，均能提高焊縫金屬的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是變質劑，能細化焊縫組織，并能打亂其結晶方向。Al、Ti還是強烈的脫氧劑，能降低焊縫中氧的含量。Mn能與S形成難熔化合物MnS，從而減少硫的有害作用。

　　焊接接頭的力學性能

　　鐵鎳焊接接頭的力學性能與填充金屬材料以及焊接參數有關。在焊接純鎳和低碳鋼時，當焊縫中Ni當量低于30%，在焊縫快速冷卻條件下，焊縫中會出現馬氏體結構，使接頭的塑性和韌性急劇下降。因此，為了使接頭獲取較好的塑性和韌性，鐵鎳焊縫中的Ni當量應大于30%。