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發布時間：2020-10-29 05:53
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方桶塑料吹塑機的五大特點
1、方桶塑料吹塑機從單層到三層共擠，滿足用戶不同的需求，客戶根據實際需要可
以定制。
2、方桶塑料吹塑機所有的型坯頭都可以加裝可視線裝置
3、方桶塑料吹塑機所有種類的型坯頭都配備型坯壁厚控制系統和可調整的口模和芯棒，方桶塑料吹塑機能對制品的壁厚進行優化，并節約塑料原料。為企業節約成本
4、方桶塑料吹塑機采用分流梭或心型曲線芯棒，型坯壁厚更均勻，換色更方便。這后期維修及維護非常重要
5、方桶塑料吹塑機多流道型坯頭的中心距小，能容納更多的型腔。
方桶塑料吹塑機的幾大特征
1、螺桿、料筒均采用38CRMOAL合金鋼，經氮化處理和精密加工而成，硬度高，強度高，耐腐蝕性強，堅固不易彎折，經久耐用。
2、模頭鍍硬鉻，其結構為螺旋芯軸式，擠出的熔融料均勻，吹制的薄膜光潔度好，風冷裝置結構為迷宮型，出風均勻。
3、卷取裝置采用壓力摩擦收卷或中心收卷，采用力矩電機調節，收卷平整，換卷方便，便于操作。
方桶塑料吹塑機的養護辦法
1、將封口機放置在通風枯燥處，通常室溫維持在25℃左右。
2、每運轉兩日，就應向各運動部件加注機油，首要在齒輪、軸承及變速箱等處。
3、應定時除塵，堅持整機清洗。不用時拔掉電源，用罩布將其隱瞞。
4、若是運轉時刻過長，關機前應將冷卻電扇翻開，待溫度降低后再關機，由于不冷卻就關機，高溫帶很簡單損壞。
5、高溫帶應定時除塵垢，以確保封口質量。
6、嚴峻磨損零部件應及時替換，來延伸整機壽數。
吹塑機溫度指標及控制方法
1、根據塑料的熔融理論，吹塑薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。聚乙烯薄膜的寬度，厚度應當符合要求，薄膜厚度均勻，縱向，橫向的厚度偏差小，且偏差分布比較均勻。在加料段末端，進入熔融段開始時，根據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。
2、 在加料段入口，希望溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，另外，在加料段樹脂不斷壓縮，空氣要倒著從加料口排出。相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產效率就提高了，讓電機處在飽和狀態，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。根據設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是通過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這樣，加料段溫度就確定了。入口處50-90度，末端等于熔點或粘流溫度，在該段上可以定為溫度等比線形升溫。熔融段開始時，溫度達到粘流溫度才能熔融，對于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷壓縮和增加熔層，就需要溫度不斷提高，才能使樹脂分子鏈長短不等，不同熱運動能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的溫度確立后，可以定為在該段上其他部位是線形升溫的。
3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定壓恒溫輸出熔體，該段溫度可以保持恒定，或熔融段末端溫度略有一點升高（2-5度左右）。
