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發布時間：2021-06-28 05:54
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1 噴涂系統中涂層雜質來源以及解決方法
(1) 固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。
(2) 噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
(3) 懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤 ( 材質為熱鍍鋅板 ) 被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施！
(4) 粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。
(5) 前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
(6) 水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為**兩級清洗水。
自動噴粉生產線 靜電噴粉 粉末涂裝
1、全自動噴油機廣泛應用于塑膠、五金、電子、家具業等產品制造過程的表面涂裝處理，使用者只需在觸摸屏上設定相關參數，即可自動完成噴油、烘干、操作方便。
2、機器選用進口PLC微電腦可編程控制器，配置進口伺服電機，進行動作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達到準確無誤。
3、噴涂區根據CNC原理設計而成，配置多個進口巖田比例控制噴槍，能調節器節噴速、噴壓、噴液量，同時進行多件產品噴涂，X、Y、Z軸多點自動移位、噴涂，并根據實際情況控制噴槍噴涂數量，能*有效利用噴液，降低殘液，達到非常均勻的理想噴涂效果。
4、全自動程序控制：噴涂完畢自動進入預溫區、烘干區、降溫出口區，減少半自動噴涂中產品的移動時造成的次品，并節約大量人力資源，節省空間，減輕勞動力，降低生產成本。
5、動作：裝件區（離子凈化）→自動噴涂→附加備驗區（UV流平區）→烘干區（UV干固區）→收件區。
6、自動噴涂區內置水濂柜，收集過量噴液，經水濂將大部分過量噴液沖往水盤，內置抽風機吸走水盤噴液，再經過兩組噴咀的洗滌和隔水過濾系統，進一步將噴液清除，噴液自動收集于指1定的缸內，配置收集缸，方便更換和清洗。
7、另一部分噴塵被抽入除油濾塵裝置過濾后排放。
8、配置抽風鮮風柜，噴油房無塵車間，附加除靜電、除塵機。
涂裝前處理的包含范圍
涂裝前處理包括除油、除銹、磷化三個部分。磷化是中心環節，除油和除銹是磷化之前的準備工序，因此，大慶噴粉流水線，在生產電泳涂裝生產線實踐中，鐵藝噴粉流水線，既要把磷化工作作為重點，又要從磷化質量的要求出發，靜電噴粉設備流水線，抓好除油和除銹工作，尤其要注意他們之間的相互影響。重慶叁崎涂裝提供各種懸掛懸掛噴漆噴塑流水線閥門懸掛噴漆噴塑烘道流水線，重型工件懸掛噴漆噴塑流水線：1、主要用于閥門等重型工件的表面噴涂烘干固化等。
除油除銹 的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的生長。此外，還會影響涂層的附著力，干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。
噴粉房是粉末靜電涂裝的主要設備之一。其工作原理如下：通過離心風機的離心力、使得靜電噴槍在噴粉房涂裝工作中所飄散的粉末霧由吸風引導，該氣流可以保證噴粉房內飛揚的粉末不會外溢；由于粉末會被濾芯吸附下來，留在噴房內從而保證粉末的不浪費以及減少對環境的污染；長時間工作時，粉末在濾芯表面的堆積會嚴重堵塞濾芯，使得回收效果下降，所以在回收系統中加入“脈沖反吹”裝置，自動清理濾芯外表面堆積的粉末，以保證風路的暢通，從而保證了連續噴涂過程中，整個回收系統保持良好的回收效果。回收方式有布袋回收，旋風回收、粉末濾芯回收。表面處理工藝設備涂裝生產線本公司設計制造及安裝燃油式、電熱式工業烘爐，各式水廉及噴房，以及前處理系統。
噴粉流水線-護欄噴粉流水線-雙贏支架噴粉設備由重慶叁崎涂裝機械設備廠提供。行路致遠，砥礪前行。重慶叁崎涂裝機械設備公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰略伙伴，更矢志成為噴涂設備具影響力的企業，與您一起飛躍，共同成功!
