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煤矸石陶粒
煤矸石是采煤過程中排出的含碳量較少的黑色廢石，煤矸石的化學成分與黏土比較相似，煤矸石含有較高的碳及硫，燒失量較大。只有在一定溫度范圍內才能產生足夠數量黏度適宜的熔融物質，具有膨脹性能。煤矸石陶粒是將符合燒脹要求的煤矸石經破碎、預熱、燒脹、冷卻、分級、包裝而生產出來的。該產品具有性、先進行、屬環保類產品。

生物污泥陶粒
以生物污泥為主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、燒結成的陶粒，稱為污水處理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土來燒制陶粒既節省黏土，又保護農田，也起到了一定的環保作用。

河底泥陶粒
利用河底泥替代黏土，經挖泥、自然干燥、生料成球、預熱、焙燒、冷卻制成的陶粒稱為河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但會減少建材制造業與農業用地爭土，而且還為河底泥找到了合理出路，解決了河底泥的二次污染問題，達到了廢棄物資源化的目的。

真空擠出成型條板

真空擠出成型工藝成型原理是依靠一根大直徑螺桿推動混凝土混合料，使其受到擠壓和剪切作用，并經過真空抽吸和模口收縮形成壓力，使混合料達到密實和尺寸準確的目的，可以生產具有多種斷面形狀的系列化板材。它類似于真空擠出成型空心磚的原理，只不過尺寸放大為空心板材，一般適用于低水灰比的纖維水泥混合料的擠出成型。在歐洲用這種工藝生產石棉(纖維)水泥空心板和粘土空心樓板，日本也有用這種工藝生產木(紙)纖維水泥空心板。相對比較而言，目前世界上用這種工藝生產單板較多，它要求混合料的和易性與塑性較好,混合料必須經過捏合機混煉后，再經過真空擠出，方能成為形狀工整、尺寸準確的空心板這種生產方式大都為機組流水法生產工藝，為了改善板的性能，在原料中摻有硅砂(石英砂)，再經過蒸壓養護，以提高板材強度、降低收縮率，但是其成本相對較高，如日本三菱重工業公司生產的代石棉纖維水泥空心墻板就是其中一種。

隔墻板安裝完成后，水電安裝在墻體上畫出水電管線、線盒埋設位置，誤差不超過5mm，在用圓盤切割機開出管線及線盒，要求開槽寬度大于管徑每邊15mm，開洞尺寸大于線盒外形尺寸5mm，線管埋設好，待檢查無誤后，填塞C20以上細石混凝土，面層用1:2水泥砂漿抹平壓光，線盒用水泥鑲固。

隔墻板

隔墻板上開洞，洞口寬度不超過600mm時，可直接在隔墻板上開洞，寬度超過600mm時，在洞口上部增設墻體過梁，過梁高度不小于600mm，下孔用混凝土灌注密實。

檢查、靜置

（1）工序完成后進行隔墻板相關質量標準的檢查，待板下填充混凝土72h后（混凝土強度達到50%以上），取出木楔，并在該處回填混凝土，且填充混凝土密實平直。

（2）隔墻板在靜置期內（7d內），不能對其墻體進行作業，不能再次松動墻體。2.11  細部處理

（1）對于隔墻板局部凹陷，平整度達不到規范要求時，可用1:2水泥膩子抹平，并隨手壓光。

（2）對于隔墻板安裝時出現的小面積缺楞少角，安裝時用細石混凝土進行修補，出現破損情況用粘結膠漿修補。