濕式電捕焦油器廠的行業須知「多圖」

電捕焦油除塵器保養維護方法如下：

（1）為保證電捕焦油器正常運行，應加強管理，制定崗位操作規則和制度，專人負責定期檢查和維修，并填寫好運行記錄；

（2）每次停機并經氣體置換后，要對器體內部進行蒸汽吹掃，打開器體上、下筒體蒸汽管道的閥門及排焦油閥，知道吹掃干凈為止，然后打開上、下入孔，進行自然通風干燥，并清理器內焦油混合物；

（3）定期檢查高壓瓷瓶，開機運行前，用干凈抹布擦洗瓷瓶表面，瓷瓶、電暈極系統用2500V兆歐表測定其絕緣電阻應大于100MΩ；

（4）檢修時檢查器體內部各零部件、緊固件是否牢固可靠且符合技術規程的要求，特別要檢查電極絲的腐蝕狀況，電極絲腐蝕嚴重時必須更換；

（5）運行中要保持瓷瓶箱夾套溫度為110－120℃，不低于90℃；保持壓力表工作正常、閥門開啟靈活、蒸汽疏水閥暢通、閥門及管道無泄漏；

（6）定期檢查電捕焦油器頂部保護板（保護板為鋁板，厚度1mm），及時清掃保護板面上的積灰和積水；

（7）定期檢查瓷瓶絕緣箱變壓器油，每隔一年對變壓器油作一次耐壓試驗，檢測油質是否符合規定，不合格時要及時更換；

（8）定期檢修校正含氧分析儀，確保數據準確；

（9）當電捕焦油器阻力超過規定值時，聽高壓電，用熱氨水或蒸汽進行清掃；投入運行則按規程的規定進行；

（10）倒換鼓風機、煤氣管道抽堵盲板時，電捕焦油器應停高壓電；

（11）每年冬、夏對高壓電發生器、塔體測一次接地電阻，接地電阻小于4Ω；

（12）保持控制柜的清潔，儀表板要經常擦拭，并檢查各開關、按鈕、指示燈、儀表是否正常，有無缺陷；

（13）在冬季應防止蒸汽管道和瓷瓶箱加溫管道的蒸汽出、入口；停止通蒸汽時應排凈管道內的冷凝水，確保疏水閥運行良好。

電捕焦油器的發展歷程

電捕焦油器是含塵氣體在通過高壓電場電離，煙氣荷電在電場力效果下，塵粒堆積于電極上，從而使塵粒與含塵氣體分離的一種除塵設備。它能有效地收回氣體中的粉塵，以達到凈化氣體的目的。運用條件適當，其除塵率可達99%乃至更高。當前在化工、發電、水泥、冶金、造紙和電子等工業部門已得到廣泛使用。含焦油霧的煤氣經沉積極下面外殼的入口進入電捕焦油器,氣體散布設備將煤氣均勻地散布,煤氣經過電極區,在靜電的效果下,煤氣中的焦油霧滴被分離。

    從1906年F·G·Cottrell首先將電捕焦油器使用于工業出產以來，已有90余年，20世紀50年代，雖有為數眾多學者對其理論研究和理論使用作了很多努力，但受其時條件（如供電機組和絕緣材料的可靠程度、技能和經驗的堆集等）約束，在較長時期內發展緩慢。只是在近來二三十年來，隨著工業化水平不斷提高，對環境保護需求日趨嚴格，以及人們對凈化空氣，保護環境和收回有價金屬粉（煙）塵以及充分利用礦物資本有了進一步認識，特別是高壓供電設備不斷完善，絕緣件耐高電壓，耐高溫研制成功與不斷提高，機械化制造極板極線設備面世，需要電捕焦油器的地方越來越多，時至今日，電捕焦油器已經是化工、煙氣回收處理的不可或缺的設備。然后，煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱，煤氣從45℃冷卻到22℃，制冷水由16℃升至23℃。

電捕焦油器的優化特點

焦爐煤氣在生產過程中需要將煤氣中的雜質去掉,凈化后煤氣供應給有關的用戶使用。從焦爐出來的荒煤氣進入之前,被冷凝成液體的同時,煤氣中夾藏的煤塵,焦粉也被收集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。當然，有時也會出現焦油堵塞的情況，這時要注意及時清洗焦油器底部的焦油，使其正常排除。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣能夠通過電捕焦油器去掉,研討對煤氣凈化車間的電捕焦油器毛病剖析和對應的改造,確保電捕焦油器的良好效果,確保煤氣的正常凈化

如何維修電捕焦油器？

1、在的進程中要關閉高壓電源，拉下電閘，防止發生觸電事故等表象。

2、通常情況下，電捕焦油器在工作三個月后就要用蒸汽清掃一次，在清洗的時分要運用紗布浸苯 或酒精來清洗并得以單調。

3、對電捕焦油器的內部進行檢查修補，如果發現疑問要及時處理并保證電捕焦油器可以正常工作。

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