塑料管材擠出模具產(chǎn)品介紹【凱潤塑料機(jī)械】

模具類型：支架式或共擠式復(fù)合模具，采用模具鋼制造，采用不銹鋼或銅質(zhì)定徑套。

采用分流支架式模頭設(shè)計可以確保PVC制品的質(zhì)量。其優(yōu)點：1.模頭壓力低，熔體停留時間2.整體流道的流動特性非常好3.理想的停留時間并且可為剪切敏感物料設(shè)置目標(biāo)溫度引導(dǎo)4.的壁厚控制模具是影響工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)劣會減輕或加大工藝調(diào)整的難度。

PE管的使用領(lǐng)域廣泛。其中給水管和燃?xì)夤苁瞧鋬蓚€應(yīng)用市場。PE樹脂，是由單體乙烯聚合而成，由于在聚合時因壓力、溫度等聚合反應(yīng)條件不同，可得出不同密度的樹脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同類型PE管材時，根據(jù)其應(yīng)用條件的不同，選用樹脂牌號的不同，同時對擠出機(jī)和模具的要求也有所不同。國際上把聚乙烯管的材料分為PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五個等級，而用于燃?xì)夤芎徒o水管的材料主要是PE80和PE100。我國對聚乙烯管材專用料沒有分級，這使得國內(nèi)聚乙烯燃?xì)夤芎徒o水管生產(chǎn)廠家選擇原材料比較困難，也給聚乙烯管材的使用帶來了不小的隱患。因此國家標(biāo)準(zhǔn)局在GB/T13663-2000新標(biāo)準(zhǔn)中作了大量的修訂，規(guī)定了給水管的不同級別PE80和PE100對應(yīng)不同的壓力強(qiáng)度，并且去掉舊標(biāo)準(zhǔn)中的拉伸強(qiáng)度性能，而增加了斷裂伸長率（大于350%），即強(qiáng)調(diào)基本韌性。

聚乙烯(PE)管材加工較容易，用擠出成型的方法可方便地加工成各種規(guī)格的管材。PE具有良好的柔韌、無毒、耐腐蝕、電絕緣性、耐寒性、抗沖擊性能。低密度聚乙烯(LDPE)管材可作盤繞式水管、農(nóng)用排灌管、電器絕緣管等;高密度聚乙烯(HDPE) 的力學(xué)性能、相對硬度優(yōu)于LDPE,可承受一定的壓力，HDPE 同時具有優(yōu)良的電氣性能、耐化學(xué)腐蝕性，使其在輸送水、油、燃?xì)狻⒒瘜W(xué)液體的管路、電纜護(hù)套管中得到廣泛應(yīng)用;線性低密度聚乙烯(LLDPE) 可以直接擠出成型各種液體輸送管和電纜護(hù)套，也可取其優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性、較高的剛度和熱變形溫度，以一定配比混人LDPE或HDPE中擠出成型管材;中密度聚乙烯有良好的力學(xué)性能和長期使用壽命，適合用于生產(chǎn)壓力≤0.1MPa的燃?xì)夤堋?br />

生產(chǎn)PE管材-般采用PE樹脂作為原料直接進(jìn)行生產(chǎn)，而不需加人其他助劑。PE樹脂有高壓聚乙烯與低壓聚乙烯兩種。原料的選擇主要依據(jù)所加工產(chǎn)品的使用要求，其次是加工設(shè)備的特性、原料的來源及價格等。

為適應(yīng)原料生產(chǎn)過程中加工條件的差異，一種原料有多種牌號，適應(yīng)各種不同成型方法及不同制品，選擇原料時首先考慮擠出管材類，而后按使用要求選擇，主要看熔體流動速率，- -般使用要求高時選擇熔體流動速率小-一些的原料，因熔體流動速率越小，其相對分子質(zhì)量越大，力學(xué)性能越好，反之則選用熔體流動速率大一些的原料。通用型PE的熔體流動速率為0. 2 ~ 7g/ 10min。

在原料和設(shè)備已確定的前提下，實施生產(chǎn)過程中工藝條件的選擇及控制就顯得尤為重要，所以必須制定出既有理論依據(jù)又符合生產(chǎn)實際的生產(chǎn)工藝條件。
PE原料熔體流動速率不同，生產(chǎn)過程溫度控制也不同，應(yīng)根據(jù)原料的熔體流動速率確定控制溫度。一般HDPE結(jié)晶度高，結(jié)晶熔化潛熱大，故成型溫度比LDPE高--般PE管的溫度控制采取口模溫度低于機(jī)身溫度的方式，其目的如下:其一，PE材料熔體黏度低，成型溫度范圍寬，降低溫度有利于提高成型性，使制品更密實;其二，機(jī)頭溫度低有利于定型，可提高生產(chǎn)效率;其三，可節(jié)約能源，減少浪費。些。 PE管加工溫度

一般大口徑管多采用內(nèi)壓法定徑， 其定徑套緊接在機(jī)頭前端，中間夾有絕熱圈，管內(nèi)壓縮空氣壓力為0.02 ~0. 04MPa,在滿足圓度要求前提下，盡量控制壓力偏小一些。大口徑管采用內(nèi)壓法定徑的原因是:口徑大的管材用管外抽真空的方法不易保證圓度，而用向管內(nèi)通壓縮空氣的方法，使管外壁緊貼于定徑套內(nèi)壁而定徑，能達(dá)到定徑效果。小口徑管材采用真空定徑法，真空定徑套與機(jī)頭相距約20 ~ 50mm, - -般口模直徑大于定徑套內(nèi)徑，兩者相距一定間隔，一方面管徑上有一一個過渡，另一方面可防止空氣夾帶人管外壁與定徑套內(nèi)壁之間而影響定徑效果。定徑套內(nèi)分三段:段冷卻，第二段抽真空(真空度為30 ~60kPa),第三段繼續(xù)冷卻。

聚(PVC)塑料是一種多組分塑料，根據(jù)用途的不同可加人不同的添加劑，制品也呈現(xiàn)不同的物理性能。PVC管分為軟硬兩種，硬質(zhì)聚(RPVC) 管是將PVC樹脂與穩(wěn)定劑、潤滑劑等助劑混合，經(jīng)造粒后擠出成型制得，也可以采用粉料直接成型。RPVC管耐化學(xué)腐蝕性及絕緣性好，主要輸送各種流體，也可用作電線套管等。這類管材易于切割、焊接、粘接、加熱彎曲，因此，安裝使用非常方便。粒料采用單螺桿擠出機(jī)，粉料直接擠出成型采用雙螺桿擠出機(jī)，粉料的加工溫度比相應(yīng)粒料的加工溫度低10C左右為宜。

應(yīng)選用聚合度較低的SG-5或XS-4樹脂。雖聚合度越高，其物理力學(xué)性能及耐熱性越好，但會導(dǎo)致樹脂流動性差，給加工帶來-定困難，所以一.般選用黏數(shù)為(107 ~117) mL/g的SG -5型樹脂為宜。

①硬管-般采用鉛系穩(wěn)定劑，因其熱穩(wěn)定性，常用三鹽基性，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用;

②內(nèi)潤滑劑- -般用金屬皂類;

③外潤滑劑用低熔點蠟;

④填充劑主要用碳酸鈣和硫酸鋇(重晶石粉)，因碳酸鈣改善管材表面性能，硫酸鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者結(jié)合可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管不加或少加填充劑。