小粉料配料定制的行業須知「在線咨詢」

小粉料自動配料系統操作注意事項

1.噴粉過程中，操作口粉末不外溢，減少操作人員作業處的粉塵含量。

2.噴粉室內，氣流不應吹掉涂覆工件上的粉末，不應影響涂裝效率。

3.自動噴粉室的操作面設置自動噴槍移動口及手工補噴口。位置是先自動噴槍噴涂后，再由手工補噴。為了回收噴逸的粉末涂料，室體底部開回收口與集粉車連接，便于清粉。

4.在大量生產中，為回收落在噴粉室下面的粉末，室下部設有震動床，自動刮板自動均勻連續輸送到粉末回收裝置，再送到供粉系統，使新舊粉末隨時混合均勻使用。采用室內傳送粉末涂料回收系統時，其傳送帶的長度和寬度要與噴粉室的長度和寬度相匹配，在室底部放置位置要適當。

5.為防止空氣流抽出過多的粉末涂料，在通往回收系統流動管道前，安裝空氣流擋板，減緩空氣速度

小粉料自動配料系統能幫我們解決哪些問題呢？

從事粉體、流體、顆粒和散裝物料的配料輸送系統，根據客戶的不同工藝工況、產能配方、物料特性方面的需求。

1.改善解決車間環境問題，如企業涉及到粉體投料，我司可以根據其物料特性設計合適的自動投料上料方案，解決車間揚塵、改善工人操作環境。

2.減少人工、降低成本，提高生產效率：自動配料輸送系統的應用，能夠很大程度減少人工，比如原來人工操作需要10個人，現在上了自動后，只需要2個人。

小粉料自動配料系統介紹

現如今，科學技術的不斷發展與進步，使粉體自動配料系統得更大的完善，彌補了以往的不足，發揮其優勢。粉體自動配料系統采用氣力輸送、不銹鋼設備、全密封、失重式稱量、批量定量給料相結合的配置系統得到了廣泛使用，快速輸送物料，不斷提高自己的工藝水平。

其中自動配料系統的完善主要在以下幾個方面：

智能化：在系統設計中采用了更多的新思路和新技術，完善了系統功能，實現了與管理信息系統和實驗室系統的信息共享。它可以為管理者提供各種統計數據，并自動優化成分的比例和數量，實現智能配料。

可靠性：電路的高度集成和簡化大大降低了系統故障的概率，減少了日常維護，縮短了故障時間。

一系列系統，如新型傳感器、科學規模的幀結構和AD轉換模塊，有效地提高了系統的整體測量精度。

分布式：智能稱重配料單元廣泛應用，現場單元的測控功能逐漸完善，形成了分布式結構系統。系統的可靠性大大提高。計算機也擺脫了繁重的測量和控制工作，重點放在數據處理和成分優化方面。

小粉料自動配料系統的工作原理

首先利用干粉氣動提升系統將固體干粉從地面提升并載入到溶解箱上的干粉投加機儲存料斗，料位檢測器檢測到料斗裝滿后，提升系統自動停止，進水電磁閥自動開啟，流量計在線測量實際注入水量，微處理器根據實際注水量和設定的配制濃度自動計算出應投入的固體藥量，然后通過變頻調速器準確控制干粉計量投加機投入定量的固體。